冲破藩篱觅新路 安全高效谱新篇

      【本网讯】十年前，中国平煤神马集团平禹一矿设计生产能力只有60万吨，犹如迷雾，找不到发展方向,由于全部是炮采炮掘，掘进、回采工艺和设备落后，支护强度不够，劳动强度大，水害防治的难度大，“三软”煤层地质条件复杂，导致生产效率底下，安全生产标准化水平得不到提升，并且自建矿以来共发生多次淹井和淹采区事故，这样，就制约着该矿的安全高效开采。

       近年来，这个矿犹如拨开的迷雾，看到了天空的辽阔，找到了定位发展方向,在极复杂水文地质条件下，实现了“三软”煤层安全高效开采。通过近几年的反复实践和探索，大流量底板承压水综合治理技术——浅部帷幕注浆、中部疏水降压、局部注浆加固技术，成功解决了困扰该矿多年的水害威胁。综采放顶煤工艺在“三软”煤层中的应用技术，成功解决了高效开采的难题，成功破解了“三软”煤层巷道支护难、掘进慢的难题，采煤机械化，开拓、掘进综合效率提高了175%。在确保安全的前提下，生产效率显著提升，经济效益快速增长，成为平禹煤电公司发展的中流砥柱，成为集团两翼地区大型矿井之一，“水大”、“三软”是其地质条件最显著的两个标签。为探究极复杂水文地质条件下“三软”煤层心路历程，1月17日，笔者进行深入采访。

            统一思想 达成共识，冲破影响安全高效思想藩篱

      俗话说：“只有远见，才能雄才大略”，近年来，受宏观经济下行影响，煤炭市场持续低迷，该矿营业收入大幅下降，职工思想波动较大，未来发展信心不足，生存发展一度陷入困境。而该矿领导班子就是这样一个有远见卓识的团结协作队伍。面对生产工艺落后、生产效率低、设备陈旧、人员多、地质条件差、效率低下、安全管理难度大等问题，矿班子开始审视自己的定位，是走以前这个发展老路子，还是开始另辟蹊跷，超前思维，用先进的思想观念来发展提升自身。结合矿井自身条件，系统分析在极复杂水文地质条件下，如何实现“三软”煤层安全高效开采，经过分析资料、专家讨论、现场调研和反复论证，最终找出了制约极复杂水文地质条件下“三软”煤层安全高效开采的症结，达成共识：要走安全高产高效之路必须上综采综放，只有这样，才能在披荆斩棘中找到出路，打破常规，站稳未来煤炭企业发展的根基。

      “我们矿井是水文地质极复杂，还是“三软”煤层，实现安全高效开采，这可不是闹着玩吗？几十年了，我们矿都是全靠人力采煤掘进，我们没有技术，也没那人才，上综采和掘进机就等于不是人玩机器而是机器玩人。”结果全矿上下都为这事议论纷纷，反对声也连声不断，老观念、老思想成为破除思想藩篱的最大障碍。

      面对困难和阻力，该矿领导班子果断决定：困难再大也要上综采综放，该矿通过开展形势任务教育，让职工充分认识到，不破除藩篱就保证不了安全，不破除藩篱就实现不了高效，安全高效没保证，就无法在激烈的市场中生存。最后，全矿思想得到了空前统一。

            勇于进取 迎难而上，“真刀真枪”闯关

      思想统一了，如何落实更关键，面对现实问题，该矿拿出了战场上拼刺刀的精神，迎难而上，克服了一道道险阻。

      水是制约该矿安全高效发展的关键，该矿首先按照“浅部帷幕、中部疏放、局部加固、系统保障”灰岩水治理技术路线，按规定配备专业化队伍和专业技术人员，全面提升装备水平，持之以恒，持续推进水害治理工作，实现了由局部治理到局部治理和区域治理相结合的转变；由单一治理到综合治理的转变；由措施治理到工程治理的转变；由被动治理到主动防治的转变。去年，该矿国家级水害治理示范工程建设项目顺利通过验收，目前，该矿井五采区最深部-415水平水压在2.0MPa以下，三采区最深部-330水平水压在0.8MPa以下，矿井防治水均达到了安全可控状态。

      针对矿井后续配套设备跟不上，该矿先后对矿井进行了改造升级，提升系统改为大倾角胶带输送机提升，紧接着又对通风系统、供电系统、排水系统、运输系统等逐一进行升级改造，使生产能力扩大到150万吨/年。达到了上综掘、综采设备所需的一切必备条件，即减少了人工清煤劳动强度，又缩短了正规循环时间。

        掘进战线坚持与时俱进，认真落实“机械化换人、自动化减人”工作要求，施工中能上综掘设备的坚决上综掘，不能上综掘的使用耙装机跟皮带，取消落后的作业方式，在提高装备水平的基础上，注重辅助运料系统建设，减少职工劳动强度，同时，更加注重技术创新，进一步加大新装备、新技术、新工艺、新材料的探索研究和实施应用，提高支护质量，提升工作效率，实现安全高效掘进。

       二1煤沿底托顶煤掘进是长期困扰该矿安全高效生产的重大难题，由于二1平均煤厚达到6米，局部最高9米，且属“三软”煤层，顶板破碎，巷压大，支护难度极高。以前施工的巷道，交面前都要经过多次扩修，难以实现一次成巷。对此，该矿高度重视，把二1煤沿底托顶煤快速掘进、一次成巷技术作为研究重心，成立技术攻关小组，投入大量资金，并结合现场实际，反复摸索研究，出奇制胜，最终成功探索出了一套行之有效的施工技术。在二1-15040风、机施工过程中，该矿还结合综掘工作实际，积极探索深孔高压注水技术，每天八点班超前对煤体进行高压注水，湿润煤体，短注和长注相结合，经过反复试验比较，最终让深孔注水技术首次在掘进工作面应用成功。通过注水，提高了煤体塑性，片帮空顶现象得到了有效控制，大大降低了施工难度，提高了工作效率，有效的降低了粉尘，改善了工作环境。该矿还首次在二1煤顶板采用锚网索注联合支护新工艺，经过反复试验，成功摸索出了普通与注浆锚索相结合、长短锚索相结合的支护新方案，对局部下沉严重地段采取补强加固措施，确保了切眼一次支护成功，破解了二1煤层大断面、双切眼支护难题。通过上综掘，注水，注浆锚锁等措施，二1-15010和二1-13092风、机两巷实现了快速掘进、一次成巷，特别是二1-13092风巷，连续2个月单进达到200米以上，矿井单掘水平较以前有了明显提升。2017年，集团在该矿召开三次现场会，目前，对该矿掘进线所有队伍均掌握了深孔注水、壁后注浆、注浆锚索打设等关键技术，为矿井今后二1煤沿底托顶煤安全高效奠定了坚实基础。

       如何才能实现高效回采呢？，该矿采煤战线优化回采工艺、科学组织生产，通过二1-13072综采放顶煤的大胆探索和深入现场研究，认真总结综放工作面的经验，找出了制约综放开采管理的瓶颈问题，通过现场盯班写实、优化采煤工序，不断完善岗位责任、操作标准和考核制度。又成功在二1-15040、13110、15010、15000、13092、15020上了综放，坚持正规循环作业，以稳产促高产，该工作面月正规循环作业率达到97%以上，平均月单产达到10.6万吨水平，达到了集团同类条件领先水平，正常生产月份年人均工效突破700吨水平，创造了建矿以来最高记录，并摸索出了“一优先、三不准、五不开”的管理经验，探索出了端头支护新方法。端头采用u型拱组合梁配合π型钢梁抬棚对棚支护，抬棚一梁四柱穿大柱鞋，不但节约材料实现了无坑木支护（每年可节约坑木费用60万元），而且保证了支护强度。该矿二1煤层厚度变化较大，采用综采放顶煤一次采全高，有效减少了煤炭资源的损失，大大降低了开采成本，减轻了职工的劳动强度，经济效益明显提升。目前，该矿二1-15020综采综放工作面正规循环率达到了95%以上，并且每日产量保持在4000吨左右。集团本煤层注水技术、“三软”煤层综放安全高效开采现场观摩会在该矿举办。尝到甜头的广大党员干部员工，趁势而为，所向披靡，向着更高的目标迈进。

            金鸡破晓 曙光乍现，带动效益增长

      “我们通过大力采用综采、综掘机械化设备后，现在人员少了，员工劳动强度降了，工效提高了、安全系数高了。”谈起变化时，该矿矿长程洪涛说。

       该矿按照“四优化一提升”的工作思路，先后关闭了二、四采区，实现了“一矿两区两综”的生产格局，为高产高效矿井建设奠定了基础。该矿实行机械化高效发展之路后，还连锁反应地推动了人力资源管理工作改革。该矿围绕精简机构和减人提效两条主线，按照“职能相近、业务相关”的原则，对“区队、科室、岗位”进行合并，实现人员精干。矿井生产区队由18个减少到13个，业务科室由21个减少到14个。如对综合维修厂合并，人员结构更加精干，技术人员优势得到了明显发挥。在岗人员由2014底的2450人降致2020年10月底的2006人。

       笔者感言：平禹一矿是中国平煤神马集团两翼矿区大型矿井之一，井下地质条件复杂，矿井涌水量大，煤层“三软”特征典型，这些因素曾长期制约着矿井的安全高效发展。近年来，该矿认真落实集团部署，矿井班子成员更新观念、开拓创新，紧紧围绕安全高效矿井建设，持续解放思想，积极寻求突破，不断夯基础强管理、补短板提效率，成功破解在极复杂水文地质条件下“三软”煤层开采难题，实现了安全高效开采，成功迈上良性发展之路，他们的做法告诉我们，在发展的道路上，都会遇到这样那样的困难，但是只要不等不靠，敢闯敢干，就一定能赢得发展晴空。

 

本网通讯员：范书文