晋煤集团寺河矿出煤不见煤 煤炭运输全封闭
“产煤不用煤,出煤不见煤”,这是衡量绿色矿山的两项关键条件。产煤不用煤是晋煤集团寺河矿在多年前就已实现的环保目标,而随着该矿煤山封闭加盖工程的完工,该矿真正实现了出煤不见煤。原来黑色的煤山不见了,一栋美观大气的建筑拔地而起,成为矿区里的一处新景观,寺河矿也从原煤生产到对外运输实现了全封闭。
围绕生态环保工作新形势、新任务,寺河矿准确把握发展形势,积极响应国家环保政策,于今年3月正式启动选煤厂储煤场地全封闭工程。面对工期紧、任务重实际,该矿自上而下严把项目进度,选煤厂每天组织相关负责人召开碰头会,汇报进度和安排工作,并安排副厂级领导专人负责,积极协调解决存在问题,确保了施工进度按计划有序进行,目前1号储煤场封闭施工完毕并投入使用。在满足环保需求的同时,更好地调剂生产外运,为全年外运任务的圆满完成提供保障。
在与煤山相邻50米的地方笔者发现,所有的地销与上站煤车辆在驶出煤山后,都会经过一个特殊环节——由该矿技术人员自主设计加工的自动洗车装置,仅需30秒时间,便可完成轮胎的冲洗及控水,而这也成为该矿针对上站煤量多、车流量大、运行路线长实际采取的有利举措,减少对道路及空气的扬尘污染。
据悉,该矿每天仅上站煤就有7500吨左右,上站车辆达到500余辆,在行驶过程中容易造成大量的扬尘,特别是在车轮处。“咱们自主研发的这个自动洗车装置,所有管路、喷头都为闲置材料的再利用,并且洗车用水全是厂里的循环水,在洗车后还会经过处理过滤继续循环使用,可以说是在用一个很环保的方法来治理环保问题。”该矿选煤厂党支部书记吴俊海介绍到。不仅如此,该矿还为所有运输车辆设计加装自动篷布,当车辆进入煤山,司机从驾驶室按下按钮就能打开篷布,装车后再自动关闭,保证了整个过程车辆的密封性,杜绝扬尘现象,保证运输过程全覆盖。
围绕“千方百计降低粉尘,不断创优职工作业环境”这一目标,寺河矿选煤厂技术人员结合现场实际,自主研发设计自动化喷雾装置,通过加装PLC控制模块、自主编程等,实现煤仓放煤时,系统喷雾的自动开启。对原煤车间新分级系统筛下皮带进行改造,将10条皮带改为5部刮板,达到密封性更好,降低扬尘的作用。寺河矿紧紧围绕“环保就是效益”这一理念,在推进环保工程加快建设的同时,发挥职工创新创造潜力,依托自动洗车装置、刮板代替皮带改造、自动喷雾等装置,保障了粉尘的全过程治理,坚定不移推进绿色矿井建设,将“产煤不用煤、出煤不见煤”的绿色发展模式打造成为寺河靓丽的新名片。
绿水青山就是金山银山。在发展过程中,寺河矿深入贯彻落实发展新要求,坚持走“减优绿”发展之路,秉承绿色开采发展理念,始终坚定不移推进各项环保工程,加大循环利用经济和清洁生产,对开采、运输、洗选实施全过程管理,降低煤炭开采对生态环境的影响,使整个矿区的天更蓝,山更绿,水更清,景更美,真正成为职工向往和追求的花园式矿山。
本网通讯员:王 琦
(编辑:韩语) |