山东能源新矿集团翟镇煤矿:创新创效带动企业提质发展
今年6月初,山东能源新矿集团翟煤矿迎来了一个令人激动的消息:经三个多月的安装调试,11504智慧化工作面建成。标志翟镇煤矿迈上一个新的领域,面对煤炭行业供给侧改革的深入推进,该矿把创新驱动,培育一流持续竞争力摆在突出位置,聚力转型升级,着力实现煤炭工业的提质发展。
创客联盟,放飞青年的梦想
翟镇煤矿以激活全员创新内生动力为着力点,开展职工“微创新”,为“翟煤创客”实现梦想提供一站式服务平台。
一直以来,工作面上使用的炮杆极易损坏,青年工作者想出了办法:在原有的炮杆上加20cm的高分子绝缘棒,可延长炮杆的使用寿命,经过试验后得出,通过改进后的炮杆与原炮杆使用寿命比为1:50,大大减少了炮杆的投入使用,减少了材料费的支出,提高了放炮效率。
放炮员小李告诉笔者:“通过改良的炮杆,从而延长使用寿命,再也不怕在打钻时造成杆不管用的烦恼,也不用有时带着多个炮杆的麻烦,得到的真正的便利。”
技术优化应用,教会如何降本提效
在严峻的市场环境中,煤炭开采企业如何降本提效,拓展盈利空间?翟镇煤矿给出了这样的回答:按照体系成本的管控理念,以新技术研发和应用降本提效。
在这样的思路下,该矿大力发展科研技术攻关,针对矿井复杂的地质条件,不断加大新技术研发力度。近期,该矿综采二区通过商讨研究,把超前支护铰接顶梁由原来的0.8米改为1米,在不改变支护强度下减少了单体、交接顶梁的投入,确保了各工作面的使用周转。例如:超前支护30米,使用0.8米铰接顶梁时,一个巷道投入单体、顶梁各74颗。通过优化铰接顶梁使用1米代替0.8米,单体、顶梁各投入60棵即可,比原来减少28棵。从而降低了职工劳动强度,同时降低了支护材料的投入。
这一技术的优化应用,有效减轻的工人的劳动强度,提高了施工效率,全年按照10个工作面来计算,全年采煤专业少投入单体及交接顶梁各280颗。按照每棵单体800元计算,预计每个工作面减少投入2万多元,矿井全年少投入20多万元。
信息化技术升级,随时随地观看井下动态
智能矿山是新一代采矿业技术竞争的核心,翟镇煤矿是数字化和智能化矿山建设的鲜活实例:智能化综采工作面、固定岗位无人值守、大数据采集应用……一系列技术和管理的提升实现矿井生产系统的升级。
通过信息化技术升级,创建信息化平台app,对现有供电、压风、通风、排水、提升、运输、监测监控、人员定位等系统进一步整合呈现,利用传感器实时监控。
“顶板监测一切正常,一处设备亮起警报,需要井下技术工人到场进行检查维修……。”这是该矿调度员小张例行工作记录中写到,有效的控制设备发生故障,在隐患源头得到控制,实现安全生产5500天。翟镇煤矿:创新创效带动企业提质发展。
今年6月初,新矿集团翟煤矿迎来了一个令人激动的消息:经三个多月的安装调试,11504智慧化工作面建成。标志翟镇煤矿迈上一个新的领域,面对煤炭行业供给侧改革的深入推进,该矿把创新驱动,培育一流持续竞争力摆在突出位置,聚力转型升级,着力实现煤炭工业的提质发展。
创客联盟,放飞青年的梦想
翟镇煤矿以激活全员创新内生动力为着力点,开展职工“微创新”,为“翟煤创客”实现梦想提供一站式服务平台。
一直以来,工作面上使用的炮杆极易损坏,青年工作者想出了办法:在原有的炮杆上加20cm的高分子绝缘棒,可延长炮杆的使用寿命,经过试验后得出,通过改进后的炮杆与原炮杆使用寿命比为1:50,大大减少了炮杆的投入使用,减少了材料费的支出,提高了放炮效率。
放炮员小李告诉笔者:“通过改良的炮杆,从而延长使用寿命,再也不怕在打钻时造成杆不管用的烦恼,也不用有时带着多个炮杆的麻烦,得到的真正的便利。”
技术优化应用,教会如何降本提效
在严峻的市场环境中,煤炭开采企业如何降本提效,拓展盈利空间?翟镇煤矿给出了这样的回答:按照体系成本的管控理念,以新技术研发和应用降本提效。
在这样的思路下,该矿大力发展科研技术攻关,针对矿井复杂的地质条件,不断加大新技术研发力度。近期,该矿综采二区通过商讨研究,把超前支护铰接顶梁由原来的0.8米改为1米,在不改变支护强度下减少了单体、交接顶梁的投入,确保了各工作面的使用周转。例如:超前支护30米,使用0.8米铰接顶梁时,一个巷道投入单体、顶梁各74颗。通过优化铰接顶梁使用1米代替0.8米,单体、顶梁各投入60棵即可,比原来减少28棵。从而降低了职工劳动强度,同时降低了支护材料的投入。
这一技术的优化应用,有效减轻的工人的劳动强度,提高了施工效率,全年按照10个工作面来计算,全年采煤专业少投入单体及交接顶梁各280颗。按照每棵单体800元计算,预计每个工作面减少投入2万多元,矿井全年少投入20多万元。
信息化技术升级,随时随地观看井下动态
智能矿山是新一代采矿业技术竞争的核心,翟镇煤矿是数字化和智能化矿山建设的鲜活实例:智能化综采工作面、固定岗位无人值守、大数据采集应用……一系列技术和管理的提升实现矿井生产系统的升级。
通过信息化技术升级,创建信息化平台app,对现有供电、压风、通风、排水、提升、运输、监测监控、人员定位等系统进一步整合呈现,利用传感器实时监控。
“顶板监测一切正常,一处设备亮起警报,需要井下技术工人到场进行检查维修……。”这是该矿调度员小张例行工作记录中写到,有效的控制设备发生故障,在隐患源头得到控制,实现安全生产5500天。
本网通讯员:闫晓飞 沙孟斐
(编辑:韩语) |