潞安化工恒通化工公司氯碱厂:匠心改造成效显 氢安输送无隐患
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近期,潞安化工恒通化工公司氯碱厂氯氢处理工段更换升级氢压站高压氢气干燥器,采用三塔循环方式,不仅提升了氢气干燥效果、还实现了氢气零损耗,保障了向烯烃厂安全长周期供氢需求,以匠心改造为生产安全赋能。
该高压氢气干燥器已连续运行10年,达到设计使用年限,使用后期干燥效果一般,采用更换分子筛虽然保证干燥后氢气露点满足要求,但干燥过程中采用成品气,大约10%氢气干燥后放散掉,既影响氢气输送效率,又造成了氢气的浪费,难以满足烯烃厂对氢气纯度和输送量的需求。为破解这一难题,该工段通过厂联合设备厂家,升级改造干燥器,优化工艺设计,破解生产瓶颈。
图1:该公司氯碱厂氯氢处理工段主操作给巡检人员讲述氢气干燥器的干燥原理;
改造前,原有干燥器采用A、B两塔交替运行模式,保持一塔在线干燥、一塔离线再生。再生过程中,需使用干燥后的成品氢气作为再生气源,这是造成10%氢气损耗的主要原因,长期运行下来,氢气浪费问题尤为突出。
针对以上问题,该工段组织人员优化运行模式,将原有两塔运行改为A、B、C三塔运行,采用三塔结构,其中一个塔吸附,天然气中的水分被吸附到干燥剂表面,一塔吹冷,采用部分原料气降温吸附塔,使得吸附剂降温,一塔加热,吹冷塔出口产生高温干气,经过加热器再次恒温加热对已吸附水分的吸附剂进行加热解析,以恢复吸附剂的吸附性能,吸附、吹冷、加热以循环的方式交替进行。达到连续输出洁净干燥的气体,每8小时依次切换上线,实现氢气零损耗,既杜绝浪费,又大幅提升了氢气输送能力。
图2:该公司氯碱厂氯氢处理工段主操作给操作人员讲述氢气干燥器冷却过程。
同时,该工段同步升级干燥器冷却系统,消除安全隐患。原有冷却系统采用风机冷却,一旦发生氢气泄漏,与空气混合后易引发安全事故。此次改造将其改为列管换热器冷却,利用低温水进行换热,不仅冷却效果更稳定高效,提升了氢气干燥质量,更从根本上消除了泄漏安全隐患,完善了岗位安全防控模式。
此次改造,既解决了设备老化、氢气损耗、安全隐患三大核心问题,又同步提升了生产效率和安全稳定性,降低了生产成本,为公司节能降耗、安全生产贡献了力量。
本网通讯员:石启平 (编辑:韩语) |
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