“快递式”装料模式，年节省人工158万

2021-07-23 09:28 [煤企通讯] 来源于：牛儿庄采矿公司作者：李红任新利

导读：【本网讯】装料组成立以后，对各个生产单位所需的材料进行集中配送，实现了材料专业化装运、快递式供应，生产单位再也不用派专人过来装料了，无论是流程还是人工，都实现了大幅度优化，既省时又省力！7月12日，在冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司的坑木场，

【本网讯】 “装料组成立以后，对各个生产单位所需的材料进行集中配送，实现了材料专业化装运、快递式供应，生产单位再也不用派专人过来装料了，无论是流程还是人工，都实现了大幅度优化，既省时又省力！”7月12日，在冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司的坑木场，该公司党委书记、董事长李新潮正在向笔者介绍“快递式”装料模式运行情况。

长期以来，该公司各生产单位根据材料计划和生产任务开具领料单到仓库领取材料，然后配备独立的装料人员将所需生产用料运往井下一线。装料主要靠人力运输，属于重体力劳动，每次运料需要配备的人员少则七八个人，多则十几人；且配备的装料人员年龄偏大，多数是随机调派、零散作业。如果遇到水泥、石子、石粉、锚杆、托盘、钢筋网等需求量大的材料，装料人员的工作量将大幅增加，工人只能加班加点，利用延长工作时间来完成工作任务。这种方式既费时又费力，存在用工浪费、效率低下、程序繁琐、机械化程度低等多种弊端。

为改善这种状况，实现装料作业的机械化、程序化、规范化，该公司积极推进“降本促效、提质增效、科技创效、减人提效、安全高效”五效管理，对各单位装料人员的基础信息进行了实地摸底调查，对相同工作性质岗位的人员规划合岗，在不影响生产单位正常工作的情况下，抽调7名年轻有经验、技术水平较高的职工组成了“快递式”服务装料组，配合机械设备协同作业，专门负责全矿各单位的装料与配送。创新装料模式后，生产单位无需再经过填写领料单、排队领料等程序，只要根据本单位的材料计划开具所需料单，提前两天直接送达供销部装料组，由装料组根据所需物料的时间和数量统筹安排装料计划、联系运输工具、逐项安排运送时间和方式等，充分利用叉车、吊车、铲车、小型货车等机械设备作业，确保按时、按质、按量优化配送到位，提高生产材料装运速度的同时，还充分发挥了人员的最大效用。

经过近几个月的试运行，运料工作顺畅，各生产单位的满意达到了百分百。“快递式”装料服模式可根据生产单位、地区情况的轻重缓急，合理配送生产用，实现了材料运输线集中协调作业，规避了生产材料运送过程中出现的迟缓、丢失等各种问题。原生产单位40名装料人员的工作量，现在由供销部成立的7人装料组即可完成。不仅压缩了大部分的人工成本，缩短了装料时间，还大幅度减少了人工作业，降低了劳动强度，提高了井下生产材料运送的灵活性，每年可节约人工成本约158.4万元，实现了装料作业的程序化、规范化、机械化、标准化。

本网通讯员：

（编辑：韩语）

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