撬动矿井转型发展新支点

2017-11-17 09:37 [煤企通讯] 来源于：河南能源永煤公司作者：蒋金磊李连清

导读：10月25日，河南能源永煤公司新桥煤矿2301综采工作面正式投产，这标志着河南能源永煤公司首个大采高、大采长工作面顺利投产，意味着公司煤炭开采技术又迈上新台阶。设计立足实际谋长远新桥煤矿2301工作面设计之初，计划采用背拉工作面回采工艺，较传统的两

10月25日，河南能源永煤公司新桥煤矿2301综采工作面正式投产，这标志着河南能源永煤公司首个“大采高、大采长”工作面顺利投产，意味着公司煤炭开采技术又迈上新台阶。

设计——立足实际谋长远

“新桥煤矿2301工作面设计之初，计划采用背拉工作面回采工艺，较传统的两个工作面独立回采，可少掘进一条近2000米的巷道。”11月13日，公司生产部马震谈起公司首个“大采高、大采长”工作面时说。

采用背拉工作面回采工艺有经验可循，且设备都是现成的，轻车熟路。但另一个现实的问题引起了公司及矿井工程设计人员的思考。

2301工作面煤层平均厚度3.9米，最高厚度5.2米，而该矿目前在用的液压支架为ZY4000/17.5/38型掩护式液压支架，最大采高3.8米，而实际生产中受到工作面工程质量及支架使用管理的限制，采高一般不超过3.6米，如果采用背拉回采，近70万吨的实体煤无法回收。

如果按照当前的煤炭价格来算，70万吨煤就意味着数亿元的收入，虽然当前煤炭市场形势好转，但“肉”到嘴边吃不着着实让人感到痛惜。

这种“浪费”决不能发生！背拉回采不行，那就另择其路。

为此，公司多次组织专业技术人员对新桥煤矿南翼采区厚煤层开采进行分析，并提出了多种方案。经过详细的技术经济比较，公司认为采用“大采高、大采长”工作面的回采方案投入合理、技术可行且优势明显，即通过购置最大采高4.5米的液压支架以及配套的采煤机、刮板输送机，工作面长度按超过300米布置。

“与背拉开采工艺相比，布置‘大采高、大采长’工作面具有占用设备少，设备管理难度小，操作工相对少，生产系统相对简单，更加安全等特点。”马震介绍。

为进一步强化指导、优化设计，永煤公司对《新桥煤矿厚煤层开采可行性论证报告》进行了三次集中会审，并将详细材料提交公司董事会研究。

最终，经董事会讨论决定，公司首个“大采高、大采长”工作面方案最终敲定。

施工——安全高效把好关

方案确定后，落实是关键。

“2301工作面作为公司首个‘大采高、大采长’工作面，设备、工艺都是从零开始。就拿巷道掘进来说，巷道原设计高度为2.7米，必须改为3.5米以上，考虑到辅助运输，巷道宽度需采用4.6米大断面；切眼原设计宽度5.6米，必须改为7米，突破了公司煤巷大断面施工纪录。这些设计的变更给巷道支护带来了挑战。”新桥煤矿生产科科长陈树涛介绍。

“有条件上，没有条件创造条件也要上。”知难而进是永煤人优良作风的体现。为保障工作面施工进度，公司积极构建公司、矿井联动机制，加强对2301工作面的督导力度。

永煤公司层面，坚持每天早调度会通报2301工作面进度，公司领导、机关部室人员、“专家会诊”小组也定期到矿服务指导。

永煤控股党委书记、董事长侯世宁多次到2301工作面调研，嘱咐该矿要重点抓好顶板管理、设备管理，充分发挥新工艺、新设备优势，提高标准、打造品牌。

作为施工单位，该矿明确了三大目标：安全好、质量优、工效高。

“围绕‘三大目标’，我队在实施巷道掘进工程质量管理中，对验收员施行积分终身负责制，在班组管理中，引入《龙虎榜》机制，切实调动全员积极性。”该矿综掘队队长侯照东介绍。

验收员积分终身负责制，即引入负积分末尾淘汰制，连续3个月倒数第一的调离岗位；坚持“工程质量一票否决”，规定凡是工程质量不合格的进尺，均为无效进尺；推行“岗岗自检、班班互查、队部抽检”复合式检查模式，严把工程质量关。

班组《龙虎榜》，对各班组每旬生产进尺进行排名，引导各班组之间既同台比拼，又团结协作。牢固树立“本班组服务于下个班组、上工序服务于下道工序”理念，利用收尾时间打煤注水孔，下个班组到现场就能割煤掘进；建立材料信息公示牌，下个班就可以根据信息，合理配运材料，减少了运料时间。

在一系列举措激励下，攻克了20条断层的阻碍，解决了大坡度下山掘进的难题，人均工效提高了32.8%，并提前15天完成了巷道掘进任务。

安装——齐心协力为投产

安装是工作面投产前最后一道工序，也是最关键的工序之一。

2017年8月14日，首台披红戴花的大型液压支架，平稳进入2301综采工作面，吹响了工作面安装的“集结号”。

“安装遇到了史无前例的运输困难。”综采准备队队长卢建军说。一是设备重，新型液压支架重24吨，是普通液压支架重量的两倍。负责运输设备的职工形象地说，运输这样的大块头，就像牵着大象走钢丝。二是距离长，最远距离2400多米，是一般工作面的两倍。三是弯道多，运输要经过3个弯道，仅运输绞车就需15部。四是坡度大，里切眼最大坡度26°，外切眼最大坡度41°，人走其中，就如踏在滑梯上。

为保障安装安全，建立矿、科室、负责区队三个层面现场专盯机制，大力推行主动服务、优质服务。业务管理人员住矿，轮班现场值守，送方案、送技术、送措施。坚持创新引领，液压支架起重装置节约人工30人，减少组装硐室起吊设备价值200万元，一大批创新成果涌现出来，转化为了强劲生产力。

工作面安装期间，综采准备队人员紧张。综采队、综掘二队、开拓二队等抽调100多名精兵干将前来增援；党员干部更是处处冲锋在前，24小时轮流专盯、服务指导；机关党员积极参加志愿劳动，10月9日至10日，连续奋战，装运电缆5000米，工作面安装期间累计开展志愿服务100余人次。

合力攻坚，捷报频传。10月17日，工作面大型设备安装完毕；10月20日早班，工作面完成调试；10月20日中班，工作面试运转成功；10月25日，一次性通过公司验收，正式投产。

投产至今，经初略测算，“大采高、大采长”工作面回采效率较传统回采工艺提高了28%。

“新桥煤矿2301‘大采高、大采长’工作面的投产，为公司今后推广这种回采工艺积累了经验。下一步，公司将继续优化采掘布局、优化设计，逐步升级装备水平，在有条件的工作面，积极推广大采高、大采长工作面，增大单面储量，降低百万吨掘进率，实现减头、减面、减人，实现矿井安全高效开采。”该公司生产部副部长姚喆说。

本网通讯员：蒋金磊李连清

（编辑：韩语）

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