神宁太西洗煤厂精细管控做实节支降耗
神宁太西洗煤厂抓住经营重点,处处精打细算,推行精细化管控,强化成本管理、材料管理、现场管理、创效管理,注重点滴节约,实现节支降耗不留“盲区”。
把节支降耗作为降低成本的重点,细化分解各项指标,按照“全员、全过程、全方位、全要素”的成本管理原则,将包保指标分解到班组、岗位。在班组建立支出核算台账,针对材料费、修理费、电费等关键成本指标,明确成本控制方向,优化成本管控措施。构建成本管理“四化”机制,修订完善材料、配件消耗定额,严格内燃设备材料、配件、油品等主要物资的现场管控,提高材料、配件计划的及时性、准确性;把修旧复用贯穿到生产经营各环节,努力降低材料、配件消耗。
加强生产成本核算力度,建立日报对比体系,实时监控,实现生产经营的一体化、全过程控制,降低生产成本。把成本指标落实到车间、班组和个人,让每一名员工都时刻算计使用材料和成本,小处着手节约每一分钱。为激发员工节支降耗热情,以创建“节约型班组、节约型岗位”为载体,开展车间与车间、班组与班组、岗位与岗位之间的节支降耗竞赛、技术革新和技术攻关活动,引导员工积极参加合理化建议征集及“五小”创新等活动,开展节约竞赛活动,定期进行评选表彰,提高员工节约积极性。完善内部经营业绩考核,将各项考核指标分解到原煤生产、物资供应、电力、加工修理、运输、后勤服务等,纳入年度目标管理考核中,确保可控成本不超支。运用经济杠杆激发员工修旧利废、节支降耗的积极性,让员工真正明白“省下的就是赚来的”的深刻内涵。
扎实做好源头节流、盘活资产,严格执行大型材料、大额材料投入报告审批制度,加大清仓查库、周转使用力度,盘活物资材料,减少投入,全面推广精细化管理工作,将生产任务和加工制作细化到每台设备、每个人,扎实做好对标工作,寻找差距、分析原因、制定措施,通过工料、工时、工耗、质量等对标,控制生产成本,将安全质量、材料消耗、全员工效等指标作为成本管理的主攻方向。从每个班组和岗位入手,在细节上严格把关,严格按照闭环管理的工作要求,集中解决各类问题,从技术改造、设备性能优化上深度挖潜,降低成本,努力提高机械设备的经济运行和节能降耗水平,制定修旧利废方案,加大修旧利废和回收复用力度,杜绝各种类型设备大拆大换,实现开源节流、节支降耗。
本网通讯员:陆彦如
(编辑:韩语) |