潞安恒通化工:实现尾气吸收和事故碱高效再循环
近年来,潞安恒通化工公司在日益严格的国家环保法规与危化品企业生产标准的双重指引下,积极探索并实施了漂白粉尾气吸收与离子膜事故碱再循环。此项工艺不仅优化了公司的生产流程,还实现了经济效益与环境保护的双赢局面。 在过去,公司的漂白粉生产线上,尾气吸收环节需要频繁配碱,每月高达四次,总用碱量约50吨,成本高达42万元。此外,纯水消耗也导致整体成本居高不下。同时,离子膜事故碱的游离碱含量控制成为一大难题。为确保产品质量,游离碱含量需保持在7%以上,但生成的次氯酸钠往往碱含量过高、有效氯含量偏低,这不仅导致资源比较浪费,还使得次氯酸钠的销售价格偏低,影响了产品的市场竞争力。 面对这一困境,公司没有退缩,而是积极组织技术人员进行研讨。他们发现,将离子膜事故氯产的成品次氯酸钠(碱含量7%,有效氯含量8%)引入漂白粉尾气吸收系统,可以进一步吸收尾气中的有害物质。通过这一技术,碱含量被成功吸收至1.5-2%的理想范围,同时次氯酸钠的有效氯含量提高至11%以上。这一变化不仅提升了次氯酸钠的产品质量,还使得其更加易于销售,销售价格也随之提升。 更为重要的是,这一技术为公司带来了显著的经济效益。通过实现漂粉尾气吸收与离子膜事故碱的高效再循环,公司年节约用碱量达到600吨,纯水节约量达到1200立方米,总节约成本高达42.84万元。这一成果不仅彰显了公司在工艺优化方面的卓越实力,更为企业的可持续发展奠定了坚实基础。 该技术还具有重要的环保意义。通过提高资源利用效率,公司有效减少了废弃物的排放,为保护环境、推动绿色发展作出了积极贡献。 下一步,公司将继续秉承创新理念,不断探索新技术、新工艺,致力于实现更加高效、环保的生产方式,为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。 图1:该公司氯碱厂漂粉人员在漂粉尾氯处理系统检查2号除尘水泵出口压力; 图2:该公司氯碱厂漂白粉工段人员现场讲述漂白粉尾气吸收与离子膜事故碱再循环工艺。 本网通讯员:石启平 (编辑:东北亚) |
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