永煤公司陈四楼煤矿:“仿形”顶梁 “贴身”支护
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10月26日,在永煤公司陈四楼煤矿2604回风顺槽(岩巷段)掘进工作面,综掘机截割作业刚刚结束,配套改造的机载临时支护装置缓缓升起。三段顶梁如同加装了活动关节,依次舒展调整角度,稳稳贴合在三心拱巷道顶板之上。该矿开拓五队生产班班长高广杰紧盯顶板,平稳操作控制阀组,深有感触,“过去得几个人扛前探梁、搭架子,忙一身汗;现在顶梁升起来就贴住顶板,省劲又省时间。”
该段岩巷施工工况复杂,掘进过程中需要在两种三心拱断面之间切换,巷道走向包含不同坡度的下山段与平巷段。原先的直墙半圆拱机载支护顶梁弧度固定,和巷道顶板轮廓“合不上牙”,支护接触面积有限,顶板存在失稳风险,给现场安全管控带来不小压力。
“不能让巷道去适应设备,得让设备照着巷道长。”该队队长宋道在攻关时提出思路。该矿秉持“利旧优化、低成本、高适配”的改造原则,在保留原有机载液压动力系统和主体框架的基础上,联合厂家技术人员对照巷道断面参数反复测算打磨,创新设计出三段销轴铰接仿形顶梁架。“就像给顶梁装上三个可转动的关节,再照着三心拱顶板轮廓定弧度,让它能‘弯’着贴紧顶板。”该队党支部书记王伟峰这样形象解释装置原理。
“改造复用原有液压系统,投入低、维护方便,现场动作反应也灵敏。”该矿机电科副科级科员杜永飞介绍。投入使用后,三段铰接仿形结构保障顶梁与顶板紧密贴合,受力分布均匀,支护稳定性显著增强,能够有效抑制围岩变形。掘进工序完成后即可实施主动支护,大幅缩短顶板空顶暴露时长,助力掘进循环提速。与此同时,新装置省去人工搭设前探梁的繁重工序,作业流程得到简化,切实减轻一线职工劳动强度。
小改小革扎根现场,技改创新守护安全。下一步,该矿将持续聚焦井下生产痛点难点,立足一线深挖创新潜力,持续推进实用型技术改造,把技术创新转化为可靠的安全保障和生产效能,以技术创新赋能矿井高质量发展。
本网通讯员:徐贺 杨红振
(编辑:韩语) |

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