在“智控”与“协同”中升级蝶变

2026-05-25 09:45 [煤企通讯] 来源于：中天合创葫芦素煤矿作者：周长好李强

导读：当前，在中天合创葫芦素煤矿运转队主煤流集控室内，调度操作员依托主煤流智能集控系统，即可通过电子屏幕实时把控井下所有皮带设备运行状态。轻点鼠标，从井下工作面到地面煤仓的整套主运输系统，便能按照预设程序顺次启停，皮带、破碎机、转载机等设备自动

　　当前，在中天合创葫芦素煤矿运转队主煤流集控室内，调度操作员依托主煤流智能集控系统，即可通过电子屏幕实时把控井下所有皮带设备运行状态。轻点鼠标，从井下工作面到地面煤仓的整套主运输系统，便能按照预设程序顺次启停，皮带、破碎机、转载机等设备自动联动运行，全程规范有序、高效顺畅。

　　“过去主煤流启停、故障处置需要多名人员现场协同作业。劳动强度大、安全风险高，生产效率难以保障。如今依托智能集控系统，十几人的协同工作可由一人远程完成，真正实现了设备少人管、系统智能跑。”该矿运转队队长介绍说。此次主煤流系统智能化升级，是该矿深耕技术迭代、推进智能化改造的生动实践，为矿井煤流运输高质量发展注入了强劲动能。

　　深耕成熟技术，筑牢高效运行根基

　　在智能化建设过程中，葫芦素煤矿始终坚持“吃透成熟技术、做细常规管理”原则，夯实煤流运输智能化运行基础。此前，该矿各皮带机、破碎机设备品牌不一、控制系统相互独立，形成诸多“信息孤岛”，存在数据传输滞后、指令响应延迟等问题，不仅制约运输效率，还埋下安全隐患。一旦单条皮带出现故障，整条煤流系统需全线停机排查，极易引发煤仓满仓、设备带载重启等问题，严重影响生产连续性。

　　针对这一痛点，运转队全面梳理现有设备体系，大力推动PLC控制、视频监控、皮带保护等成熟技术落地应用。矿井统一各类设备通讯协议，搭建标准化集中控制平台，打通主运输、辅助运输、安全监控等系统数据壁垒，实现多系统互联互通。同时，在各皮带沿线加装高清摄像头、跑偏、速度、烟雾等智能传感装置，全方位实时监测设备运行状态。此外，建立“集控+就地”双模式控制体系，集控室可远程操控设备、调整运行参数，就地模式则精准适配设备检修、应急处置场景，兼顾智能化操控与现场实操需求。

　　成熟技术的常态化落地，让矿井主煤流系统运行质效大幅提升。2025年，该矿主煤流运输系统故障率同比下降18%，设备启停响应时间缩短60%，人工干预频次减少70%，彻底扭转了“故障排查靠跑、参数调整靠喊、启停操作靠手”的被动局面。现阶段，值班人员依托集控大屏即可精准掌握全套设备运行数据，系统异常时声光报警即时响应，为故障快速处置争取充足时间，筑牢了高效安全生产防线。

　　迭代创新技术，解锁智能启停效能

　　该矿以成熟技术为基底，以创新技术为突破，聚焦煤流运输耗时、耗能、空载运行等痛点，引入顺逆煤流一键启停技术，为煤流运输装上“智能导航仪”。传统煤流启停遵循“逆煤流启车、顺煤流停车”模式，需人工逐台启停设备，全程耗时15分钟以上；不仅耗费人力，还易造成设备长时间空载运转、能耗浪费等问题。

　　顺逆煤流一键启停技术的应用，彻底打破传统运行局限。系统可智能整合煤流方向、煤仓仓位、设备运行状态等核心数据，自动生成最优启停方案，实现全程无人干预的一键启停、自动联锁，将启停总时长压缩至3分钟以内。同时，矿井结合现场工况完成定制化升级，新增AI煤量智能识别功能；通过摄像仪实时监测皮带煤量，依据负荷动态调节设备转速，实现“煤多快转、煤少慢转、无煤停转”智能适配运行，有效降低设备损耗与能源消耗。

　　数据显示，该矿顺逆煤流启停技术落地后，主煤流系统空载率下降25%，吨煤电耗降低12%，设备故障率再降10%；成功实现生产效率提升、能耗成本下降、设备运维减负的多重效益。

　　完善应急体系，筑牢安全生产屏障

　　该矿秉持“安全为先、应急为本”理念，将应急处置机制全面融入智能集控系统，构建起“事前预警、事中处置、事后复盘”全链条安全防护体系。其中，破碎机备用漏斗拉入、主从驱动一键切换两大功能，成为保障生产连续运行的“双保险”。

　　破碎机作为煤流系统核心设备，承担煤矸石破碎、防堵仓卡仓关键作用。以往破碎机故障需全线停机、人员下井处置，既耽误生产，又存在安全隐患。升级后，系统新增备用漏斗一键拉入功能，设备故障时可快速触发应急逻辑，远程操控备用漏斗分流煤流，无需全线停机。“这一功能相当于搭建了应急旁路。以往故障处置至少停机2小时，如今可保障煤流持续运输，大幅提升生产连续性。”运转队检修工马瑞龙深有感触地说。

　　针对皮带机多电机驱动运行工况，矿井引入主从驱动一键切换技术，通过双变频器实现主、从电机速度同步、功率均衡。当主驱动设备出现故障，系统可自动识别隐患，一键切换至从驱动模式，由备用单元独立带载运行；同步优化运行参数、降低设备负荷，彻底解决单驱动故障导致的全线停机问题。待故障排查修复后即可恢复双驱运行，极大缩短故障停机时长。与此同时，系统整合跑偏、堆煤、超温等各类保护逻辑，实现故障自动报警、联锁停机、智能提示闭环管理，全方位守护井下生产安全。

　　从人工现场值守到智能远程集控，从被动故障处置到主动风险预判；葫芦素煤矿主煤流智能集控系统的迭代升级，是矿井智能化转型的真实缩影。如今，集控室内数据实时更新、设备协同运转、应急功能时刻待命，一幅安全高效、智能低碳的现代化煤流运输画卷正徐徐铺展。

本网通讯员：周长好李强

（编辑：韩语）

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