山东能源集团兴隆庄煤矿：巧施降本策奋取增效果

2026-03-24 09:44 [煤企通讯] 来源于：山东能源集团兴隆庄煤矿作者：尹大为

导读：面对复杂多变的市场环境和日益严苛的经营压力，山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿坚持效益优先、精益管控核心思路，把降本增效贯穿生产经营全流程、各环节，从源头优化、现场管控、修旧利废、机制革新、提质创效等方面精准发力，打出精打细算控成本、全员发力

面对复杂多变的市场环境和日益严苛的经营压力，山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿坚持“效益优先、精益管控”核心思路，把降本增效贯穿生产经营全流程、各环节，从源头优化、现场管控、修旧利废、机制革新、提质创效等方面精准发力，打出“精打细算控成本、全员发力增效益”组合拳，让每一分投入都发挥最大价值，推动矿井经营质效稳步向好

　　树牢“算账”理念让成本管控深入人心

　　成本管控不是一句口号，而是融入全员血脉的行动自觉。兴隆庄煤矿深刻认识到，降本增效的核心在于转变思想观念，打破“重生产、轻经营”“重投入、轻效益”的传统思维，引导全体干部职工树立“省下的就是赚到的、节约的就是利润”的精益理念，让“人人都是成本管控者、个个都是效益创造者”成为全员共识。

　　该矿层层压实成本管控责任，将经营指标细化分解到各区队、班组、岗位，把成本压力传导至每一个生产末梢。通过专题宣讲、班前会部署、现场观摩、案例分享等多种形式，常态化开展降本增效宣传教育，解读成本管控政策、分享节支降耗经验，让职工明白“成本怎么控、效益怎么增”，彻底转变“干了再算”的粗放模式，养成“算着干、干中省、省中赢”的良好习惯。

　　在基层区队，交接班环节创新推行“三交清”制度，交清安全隐患、交清工具器材、交清成本消耗，搭配可视化数据看板实时公示当班材料耗用、节超情况，让成本数据一目了然、奖惩兑现清清楚楚。从井下工作面到地面车间，从管理人员到一线职工，大家眼里有“成本账”、心里有“效益谱”，随手捡起一颗螺栓、及时关闭一盏照明灯、精准领用一份材料，细微之处的节约汇聚成了降本增效的强大合力。

　　聚焦源头优化从生产前端压缩支出

　　降本增效的关键在源头，兴隆庄煤矿坚持“设计最优、布局最精、能耗最低”原则，从生产规划、系统布局、技术革新入手，精准剔除无效投入、减少冗余消耗，从根源上筑牢成本管控防线。

　　在生产布局上，立足矿井资源赋存实际，开展系统性优化设计，推进采掘布局集约化、运输线路高效化、通风系统合理化，最大限度缩短运输距离、减少设备占用、降低能耗损耗。针对井下生产堵点、难点，组建党员技术攻关小组，聚焦煤仓堵仓、设备损耗、管路能耗等问题开展技术革新，自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”装置，彻底解决煤仓堵仓导致的生产中断难题；改进液压辅助控制装置操作系统，有效杜绝人员操作失误造成的设备损坏，减少维修成本和停产损失。

　　在能耗管控上，紧盯电力消耗成本大头，推行“避峰填谷”用电模式，依托智能化调度系统精准预判电价波动，合理调整高耗能设备运行时段，低谷电价时段满负荷高效运转，高峰时段关停闲置设备、优化运行参数，彻底告别“大马拉小车”的浪费现象。同时，全面更换高效节能电机，优化通风、排水、皮带运输系统运行参数，根据煤流大小智能调整皮带运行速度，让每一度电都用在刀刃上。

　　在物资管控上，建立“按需申领、定额发放、精准管控”的物料管理机制，完善物料领用台账，严控材料审批流程，杜绝“多领多占、浪费闲置”现象，管路短接、螺栓、润滑油等常用材料消耗量同比下降8%。同时，全面清理积压闲置物资，推进区队之间通用物资动态调配，让仓储数据“跑起来”、实物资源“活起来”，实现物资利用率最大化、库存成本最小化。

　　深耕现场管控在修旧利废中挖掘效益

　　生产现场是成本管控的主阵地，兴隆庄煤矿紧盯井下采掘、机电运输、洗选加工等关键环节，强化现场精细化管理，狠抓修旧利废、回收复用，把废旧物资变成“真金白银”，让每一件设备、每一种材料都发挥最大价值。

　　该矿建立健全“回收—分类—修复—复用”全链条管理机制，明确废旧物资回收范围、标准和奖惩措施，划定专门的回收复用场地，对井下废旧锚杆、托辊、单轨吊风门、液压配件等物资全面排查、分类回收、精细检修。坚持“能修不换、能复不新、能自修不委外”原则，组建专业维修小组，对待报废、待更换设备进行全面“体检”，精修细补、调试测试，让退役设备“涅槃重生”。通防工区自主修复废旧单轨吊风门，不仅免去新购成本，还保障了井下通风系统稳定运行；机电工区改造副井尾绳架保护装置，用小革新创造了大效益。

　　在设备管理上，推行全生命周期精细化管控，强化日常巡检、定期保养、精准维修，建立设备运行台账，细化检修责任，降低设备故障率、延长使用寿命。针对工具管理混乱问题，创新推行“五定”工具箱和色标定位、签字领用制度，既提升作业效率，又避免工具丢失损耗。同时，深化TPM设备管理模式，发动职工全面识别生产浪费点，运用鱼骨图深挖问题根源，形成“识别—分析—整改—巩固”的闭环管理，彻底消除物料、能耗、工时等各类浪费。

　　班组作为成本管控的最小单元，该矿深入推进班组精益化建设，将材料消耗、设备维保、修旧利废纳入班组绩效考核，开展“节支降耗标兵”“精益创效班组”评选活动，激发班组职工降本增效的主动性。综采二区将采煤机截割速度、支架推移精度、配件消耗等指标纳入岗位考核，实行班清班结、日清日结，实现了安全生产与成本管控双丰收。

　　强化机制赋能以市场化激发内生动力

　　激发降本增效持久活力，离不开健全的机制保障。兴隆庄煤矿深化完全市场化运营改革，构建“岗位价值量化、成本节超挂钩、效益按劳分配”的激励机制，打破“大锅饭”，让职工多降多得、多创多酬，充分调动全员挖潜增效的积极性。

　　该矿结合生产接续和经营指标，科学核定工程劳务价格、材料消耗定额、设备租赁费用，完善市场化结算体系，将工作量、工作质量、成本节超与职工薪酬直接挂钩。加大创新创效专项激励力度，设立“金点子”创新奖励基金，对技术革新、修旧利废、节支降耗等成效显著的项目和个人给予重奖，鼓励职工立足岗位小改小革、创新创效。

　　同时，优化人力资源配置，打破区队壁垒，统筹调配人力、设备、物资等资源，推行“一人多岗、一专多能”，减少冗余用工、提升劳动效率，实现人力资源价值最大化。健全成本管控考核问责机制，定期开展成本分析研判，对管控不力、超支严重的单位严肃问责，对节支增效突出的单位大力表彰，形成“有奖有罚、奖罚分明”的鲜明导向，营造“人人讲成本、事事算效益、处处抓节约”的浓厚氛围。

　　坚持提质增效以优质产品拓宽效益空间

　　降本是基础，增效是目标。兴隆庄煤矿在严控成本的同时，坚守“质量就是效益”的理念，统筹推进“降本”与“提质”双向发力，以优质煤炭产品提升市场竞争力，实现“降本不降质、增效更提质”。

　　该矿构建完善全流程煤质管控体系，从采掘工作面源头严控灰分、水分，优化采煤工艺、加强顶板管理，减少矸石混入；洗选发运中心精准调控浮选工艺、强化介耗管控，精细化开展煤炭洗选加工，严控产品质量波动，确保煤炭质量稳定达标。同时，深化“产、选、运”协同联动，根据市场需求灵活调整产品结构，优化发运方案，实现“以销定产、以产促销、产销协同”，提升煤炭产品附加值和市场占有率。

　　精打细算无止境，降本增效不停步。兴隆庄煤矿以精益管理为笔、以全员发力为墨，在成本管控和效益提升的道路上稳步前行，用一点一滴的节约、一招一式的创新、一心一意的坚守，把“紧日子”过成了“好日子”，把“成本压力”转化成了“发展动力”。下一步，该矿持续深化精益管控模式，不断拓宽降本增效路径，凝聚全员智慧、汇聚全员力量，以更实举措、更优作风，筑牢高质量发展的经营根基，奋力谱写稳健运营、提质增效的新篇章。

本网通讯员：尹大为

（编辑：韩语）

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