“亮眼成绩单”的背后密码
2021-01-14 09:07 [煤企通讯] 来源于：河南能源鹤煤八矿 作者：郭红亮 王荣伟
导读：【本网讯】原煤产量计划78万吨，实际完成78万吨，完成计划的100%；总进尺计划4960米，实际完成5028米，完成计划的101.4%；吨煤成本计划590元/吨，实际完成422.25元/吨，较计划降低167.75元/吨；利润计划4560万元，实际完成5430万元，较计划增加870万元这一连
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【本网讯】“原煤产量计划78万吨，实际完成78万吨，完成计划的100%；总进尺计划4960米，实际完成5028米，完成计划的101.4%；吨煤成本计划590元/吨，实际完成422.25元/吨，较计划降低167.75元/吨；利润计划4560万元，实际完成5430万元，较计划增加870万元……”这一连串诱人数字来自《河南能源鹤煤八矿2020年度生产经营分析研究报告》。
2020年，河南能源鹤煤八矿坚持“安全发展、稳中求进”总基调，以“强管理、抓安全、稳产量、降成本、增效益”为着力点，积极应对疫情防控和经济下行的双重考验，持续抓紧抓好抓实安全环保、改革发展、创新驱动等工作，勇于担当，砥砺奋进，靶向施治，精准发力，向鹤煤公司交出了一份亮眼成绩单，为企业高质量发展积蓄了强大动能。
承压前行 把稳安全环保“定盘星”
“我们要紧紧围绕安全环保工作部署，严字当头，实干担当，坚持问题导向，落实安全环保主体责任，完善风险防控体系，规范现场安全环保监管，夯实安全环保工作基础，构筑立体防护屏障。”这是该矿矿长杜志清上任伊始对安全环保工作提出的要求。
该矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等灾害威胁严重，且战线长系统复杂，多种因素相互交织、相互影响、互为矛盾。面对巨大的安全压力，该矿新班子树立信心，坚定决心，认真分析研判安全管理工作中存在的各类问题，健全完善安全“零”目标考核、“双重预防”和安全生产标准化管理三个体系；落实科室业务保安、单位主体、监督管理“三个责任”，积极开展“严厉打击‘三违’、建设‘三无’区队”专项活动。全年共辨识评估6492项风险，其中重大风险13项，较大风险150项，一般风险2855项，低风险3474项，进行综合隐患排查12次，专业隐患排查105次，排查隐患16459条，共创建公司级标杆工程3项、矿级标杆工程10项，矿井面貌发生明显改观，为矿井安全生产奠定了坚实根基。
在环保治理上，该矿制定了环保奖惩管理制度，重点加强对三个矸石山、洗煤厂、供应科危废仓库，以及两个矿井水处理站的监管，特别是在洗煤厂投入使用的精煤火车外运装车系统上，投资22万元安装了德国进口洒水喷头和相配套的洒水系统、收尘设施，在原煤场门口与洗煤车间门口建造了两套红外线感应自动冲洗设施，确保进出场运输车辆自动喷淋降尘到位，极大提高了精煤地销装车效率，同时运煤车辆装车无需进出煤场，提升了矿区环境卫生水平；做好矿井绿化工作，在工业广场和休闲广场种植了杨树、樱花树、柳树等树木百余株，因地制宜规划矸石山绿化，在矸石山轨道和皮带机头排矸处安装了喷淋管路，裸露面全部覆盖防风降尘网，矸石山绿化率达70%，实现了矿井发展与生态保护相得益彰的和谐局面。
担当作为 筑牢改革发展“压舱石”
该矿有着60多年的开采历史，随着矿井不断的改扩建和井下开采的延伸，井下运输战线长，转载环节多，系统复杂交错，生产与运输能力不匹配的矛盾日益凸显，科学优化生产系统、理顺生产布局、避免系统性风险迫在眉睫。基于此，新班子始终坚持建设“安全、简捷、高效”矿井理念，围绕矿井“一井一面”及“一优三减、四化”目标，在生产系统优化、推进四化建设方面积极开展工作，夯实安全生产基础。
该矿通过不断优化提升运输系统，先后实现了“南煤北运”，优化掉12部皮带机、3个采区变电所及2部给煤机，彻底解决了南翼大倾角皮带线运输不畅的难题；新副井排矸系统优化改造，实现了新副井磕车机+皮带机和高位翻矸机+皮带机“双排矸系统”，充分保障了岩巷排矸任务；经过优化改造轨道运输系统，由-655提升系统承担矿井全部运料、供车、排矸及部分运人任务，优化掉中央进风井轨道、-400轨道、暗斜井轨道、156轨道和一轨道，彻底甩掉风井工区运输系统，达到减少设备数量、节能高效的效果。
该矿推动矿井新旧动能转化，打造智能发展新模式，不断提升完善供电系统，对主变系统改造升级，减少供电环节，缩短供电线路，合理调整供电负荷，将原有井下10个变电所优化掉5个，同时大力推广移动变电站配电点的供电模式，用一台移动变电站取代了多台干式变压器及高压开关的复杂系统，设置了3105综采工作面动力中心、-400轨道绞车配电点、3003配电点等10处配电点，精简了电气设备的数量，降低了电气设备故障率；在排查外转用电方面，开展了外转供电专项整改，定期组织专项排查，严格加强地面用电管控，杜绝了私拉乱接等违规用电现象，节约了电费支出。
主动出击 开启创新驱动“助推器”
该矿始终坚持实施创新驱动发展战略，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，推动企业改革脱困，使老矿井焕发出新生机，释放新动能。
在推广新工艺方面求效益。该矿不断优化支护工艺，在3203中工作面上下顺槽和3105工作面下顺槽安装使用了超前液压抬棚支架加强两巷超前支护强度，并推广应用高强度柔性整体网，改变了以往移柱串梁的繁重工序，简化了工作面替棚施工工艺；在3105下顺槽掘进工作面使用了煤巷掘进机，在3205北上顺安装使用单轨吊，降低了职工的劳动强度，提升了生产效率；同时对封孔工艺进一步优化，对封孔位置、长度、囊袋位置进行优化，推广使用“通管直连两堵两注”封孔技术，规范了瓦斯抽采带压封孔技术和瓦斯抽采联孔标准，解决了封孔连抽后冲孔钻孔塌孔堵塞抽采管路的问题。
在应用机械化方面提效率。该矿将3105上顺槽挖装机进行了供液系统更新、改进，3205上顺槽挖装机已完成地面大修组装，待命入井，确保了每个煤巷头面都配备机械化装备；同时以挖掘机技术比武为契机，不断强化职工技术能力培养，培养掘进机司机9名，强化机械化设备的维护、保养，提升个人业务能力，实现煤巷掘进机械化运转，提升单进能力，保证煤巷掘进效率；在瓦斯治理设备方面，积极购进履带式大功率钻机逐步替代普通液压钻机，提高钻进效率，现矿井水力冲孔地点全部为大功率履带钻机，购置振动筛、排污泵、压滤机等设备，将冲出的煤水进行分离和固化，有效减轻劳动强度，提高清煤效率。
本网通讯员：郭红亮 王荣伟
（编辑：韩语） |
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