重装集团乾元不锈钢制造有限公司：提质增量，确保企业经济效益

2018-12-20 09:44 [煤企通讯] 来源于：山东能源重装集团作者：李靖

导读：山东能源重装集团乾元不锈钢制造有限公司多措并举提高成材率，增加产量，积极开发新产品，严格落实和执行工作写实和生产确认，提高工作效率，决战四季度，确保完成今年的各项经营指标。多措并举，提高成材率乾元公司制造成本中的60-70%是材料费用，经测算

山东能源重装集团乾元不锈钢制造有限公司多措并举提高成材率，增加产量，积极开发新产品，严格落实和执行工作写实和生产确认，提高工作效率，决战四季度，确保完成今年的各项经营指标。

多措并举，提高成材率

乾元公司制造成本中的60-70%是材料费用，经测算，每提高或降低1%制造成本降低或增加270-300元/吨。因此，提高材料利用率是提高企业效益的重要途径。为此，乾元公司通过对生产过程的优化，完善了十条提高成材率措施，严格落实工段长、班组长、操作人员和销售员的责任，严格考核，奖优罚劣，确保综合成材率达到91%并逐年提升。针对钢筘料板型问题，积极进行装备升级，减少人为因素的影响，采用项目悬赏制将0.2mm以下高硬及钢筘料板型攻关进行承包，不断提高成材率。提高原料切边、成品毛边供货的比例。对钢筘料等分条的边丝宽度在40mm以上的进行收集、入库，作为二级料进行销售，提高边料附加值，减少废料、增加效益（预计钢筘料可提高0.5%）。严格考核头尾切除量，减少工艺切除。加强操作人员的培训，提高操作技能，减少非工艺浪费。

多机协同，增加产能

加大市场开拓力度，确保每月产品订单大于500吨，其中电子产品和TA料各占比例50%左右。根据目前乾元公司产能分析，原材纵剪、准备能够按计划能够满足和生产需要。轧机、脱脂、退火需要三班制生产，个别产品制定提速方案。拉矫、650采用二班或加班的方式进行生产。TA炉一台能达到240吨，目前拟对1号TA炉进行部分设备配件和设备程序升级改造，可以大大提升TA材料的产量，满足客户的需求。解决包装现场小限制，及时发货，从而保障包装现场作业要业。加强设备实施维护保养，做好设备日常运行检查，及时处理问题，做好备品备件的储备，确保设备正常运行。

产品升级，增加核心竞争力

大力发展高端客户和高附加值产品，紧紧瞄准替代进口产品，以高端、高品质、高附加值作为产品定位，以追求经济效益为目标促进公司不断发展。编制了乾元公司设备升级改造近期、中期和远期规划，加快设备维护和装备升级步伐，从而稳定提升产品质量，研发出具有核心竞争力的产品，实现“人无我有，人有我优” ，占领国内不锈钢精密钢带技术前沿地位。积极推进项目承包负责制，压实责任，兑现承诺。加快新材料如202、316L等新材料的研发进度，确保工艺满足客户要求。加快高端蚀刻钢带和高磁性钢带科技项目的研发进度，确保项目尽快满足市场要求，促进产品量产。加强板型质量控制，重点加大对轧机和拉弯矫直机组的管控，不断提高0.2mm以下钢带的板型质量，板型质量不合格率同比降低5%。加强对外合作和市场调研，加大与客户的合作力度，提供新产品市场需求信息。生产工序严格按照技术工艺和质量要求进行生产作业，减少钢带表面瑕疵，提高产品合格率，为客户提供优质产品。

工作写实，提高生产效率

开展各个工序、环节工作写实活动，解决存在的管理松解、开工不足、效率不高等问题。在写实过程中，各工段如实记录工作场所、工作性质、工作时间、工作内容、工作流程、开工时间、生产准备确认、操作规程、停送电计时、休息时间、加工制造过程、计量器具、质量检测、实际可利用时间、制约瓶颈等具体内容，通过对比先进找差距，分析工效找提升，始终将问题放在首位，经过不断梳理改进分析，各工段纷纷提出合理化建议及提升优化方案，做到了精准写实、精准研究、精准实施，从而进一步提升工作效率。

本网通讯员：李靖

（编辑：韩语）

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