创新管理，迈出机电工作新步伐

2018-06-01 09:51 [煤企通讯] 来源于：河南能源焦煤集团作者：孟福生

导读：大型固定设备完好率100%、机电设备综合完好率95.54%，采煤机械化率达到96.93%，机电运输系统消灭了专业内一级非伤亡及以上责任事故等等这些都是河南能源焦煤集团严抓机电管理，倾力打造机械化、自动化、智能化、现代化机电管理的成绩单。安全是企业发展基石

“大型固定设备完好率100%、机电设备综合完好率95.54%，采煤机械化率达到96.93%，机电运输系统消灭了专业内一级非伤亡及以上责任事故……”等等这些都是河南能源焦煤集团严抓机电管理，倾力打造机械化、自动化、智能化、现代化机电管理的成绩单。

安全是企业发展基石，管理是企业永恒的主题，而机电管理的好好则直接影响着矿井安全生产。去年以来，焦煤集团以“保安全、促升级、提素质、抓落实”为重点，持续强化大系统机电安全管理，强力推进自动化、无人化、智慧化矿山建设，推进工作机制建设，创新专业指导服务，实现机电管理系统安全、高效、经济运行。

统筹布局，提高机电管理运行力

“出煤不出煤，关键靠机电。”是对机电管理重要性最真实的描述。也正是有着这样的认识，为提高机电现场执行力，焦煤集团结合实际情况，统筹规划布局，下发了《焦煤公司2017年机电运输工作要点》，对焦煤公司机电运输工作做了全面安排和部署，制定了“关于进一步加强机电运输管理的补充规定”，对典型隐患、安全事故的整改和责任追究等做出了具体规定。

为做到专业人干专业活，焦煤集团针对目前部分矿井采掘机电管理人员业务素质不高、采掘机电维修及岗位员工流失严重的情况，先后组织开展了《认真履职用心谋事做实机电管理》为主题的机电管理专题培训，并针对性的开展了4期专项培训，通过培训打造了一支采掘机电人才专业队伍。

此外，还持续推行机电管理执行力积分考核，每月从安排工作完成情况、违反机电运输专业安全管理红线等方面对各矿井工作机电管理执行力进行积分排序，并纳入月度‘双基’考核，切实提升了各级机电管理人员的责任意识和自主管理意识。

“通过人员的专题培训和机电积分考核双重机制，改变了以往机电管理参差不齐的情况，真正使机电管理工作有安排、有落实、有反馈、有效果……”焦煤机电部部长秦高威告诉记者说。

装备升级，提升机电管理管控力

“机电管理是安全的最大保险源，只有在采掘装备换代升级，持续推进采掘机电运输‘三化’工作，煤矿才能安全，一线的职工才能安全……”焦煤集团副总经理尤德玲面对采访坚定的说。

为此，焦煤集团机电部梳理了各矿井机械化、自动化现状，按照“先平台、后系统、整体规划、分步实施”的原则，制定了焦煤自动化机械化项目实施规划。先后完成赵固一矿主煤流自动化、供电自动化、中央泵房自动化恢复；赵固二矿完成了选煤厂生产系统自动化、主煤流自动化，九里山矿完成了井下运输大巷“信集闭”系统，古汉山矿完成了矿井综合自动化网络平台、主排水自动化、供电自动化、主煤流自动化，同时对九里山矿生产一变电力自动化、赵固二矿现有电力监控系统进行升级扩容等，共减少固定值守人员145人，达到了减人提效目标。

在采掘机械化方面，焦煤集团机电部积极探索研究，促进采掘装备换代升级。总结赵固二矿一次采全高经验，在赵固一矿16001工作面推广一次采全高综采工艺。根据赵固一矿11112底分层综采设备存在问题，设计了一套适合赵固矿区的底分层综采设备，目前在赵固二矿11072工作面成功使用。据悉，赵固一矿、赵固二矿、古汉山矿、九里山矿、中马村矿、演马庄矿2017年采煤机械化率均实现100%。

科技引路，提升机电系统引领力

“技术上的节约是最大的提效，技术上的浪费是最大的浪费。”这就焦煤集团从领导到一线严抓机电管理形成的共识。

根据焦煤实际，焦煤集团机电部在机电管理上大力推广应用新技术、新装备，积极开展了煤水分离技术研究，完成了底抽巷水力冲孔煤泥水混合物的有效收集、分离及输送等工艺研究，并在九里山矿和古汉山矿成功实施；开展了水仓清淤系统自动化技术研究，实现了水仓清淤机械自动化运行，并在赵固二矿-800泵房水仓成功运行。

在此基础上，为积极响应国家产业政策和环保要求，焦煤集团还大力实现科技成果转化及产业转型升级，先后完成了古汉山矿矿井水余热利用和九里山矿瓦斯发电余热利用，每年可节约燃气费用200万元以上；并大力积极推广矿井主排水系统安全运行研究和实施，在对生产矿井主排水泵“高质量、全覆盖”性能检测基础上，对排水系统测试数据进行逐矿分析，对选型不合理、工序能耗高、系统不匹配的矿井，因矿施策，建立落实台帐，分泵房、分步骤进行节能改造。通过改造，排水系统综合效率明显提高，仅演马庄矿每年可节省电费656万元。

本网通讯员：孟福生

（编辑：韩语）

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