同煤漳电塔山发电公司脱硫系统改造一举两得

2017-06-14 09:42 [煤企通讯] 来源于：同煤漳电塔山发电公司作者：陈志宏高海峰

导读：日前，同煤集团召开2017年科技人才工作会议，场外的获奖项目模型牌板展示现场，来自塔山发电公司的脱硫系统超低排放改造项目介绍备受瞩目。作为山西省60万千瓦火力发电厂第一个全厂全面实现超低排放的企业，该项目自2015年年底全部完成以来，累计实现二氧化

日前，同煤集团召开2017年科技人才工作会议，场外的获奖项目模型牌板展示现场，来自塔山发电公司的“脱硫系统超低排放改造”项目介绍备受瞩目。作为山西省60万千瓦火力发电厂第一个全厂全面实现超低排放的企业，该项目自2015年年底全部完成以来，累计实现二氧化硫削减量为26523吨，氮氧化物削减量7428吨，烟尘削减量329934吨，实现了社会和经济效益双提升。

2015年3月，山西省政府按照《国家煤电节能减排升级与改造行动计划》下发了实施意见，要求全省30万千瓦级以上燃煤发电机组在2017年底全部完成超低排放技术改造，氮氧化物、二氧化硫、烟尘的平均排放浓度必须达到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下，为全省燃煤机组发电厂戴上了超低排放的“紧箍咒”。

该公司积极行动，经过前期周密的研究、论证、调研工作，结合该公司煤源的实际情况，在脱硫塔位置、直径、高度不变的前提下，确定了脱硫超低排放改造的技术方案，在原有湿法脱硫、电袋除尘器的基础上，进行脱硫提效改造，并新建湿式电除尘。按照硫份为1.25%的高硫煤种设计，增加一台主浆液循环泵，在主喷淋层间增加辅助喷淋层，优化喷淋层布置，提高喷淋效果。将氧化喷枪改为氧化空气管网，提高氧化空气的利用率。将二级除雾器改为三级除雾器，降低吸收塔出口液滴含量等，大大提升了脱硫效率。使烟囱出口粉尘浓度降低到5 毫克/立方米以下，同时还有效降低了烟气中的三氧化硫、金属汞、PM2.5、气溶胶、石膏雨等污染物的排放浓度。

在脱硫系统超低排放技改实施过程中，该公司成功运用了辅助喷淋层技术、高效除雾技术、管网式氧化风技术三项科技含量较高的先进脱硫技术，特别是辅助喷淋层技术，这项国家级专利技术，首次在国内应用于600兆瓦机组，由于辅助喷淋循环泵功率为630千瓦，远远小于常规主浆液循环1600千瓦的功率，起到了良好的节能效果。按照该公司两台机组一年运行6500小时计算，一年可以节电1261万度，相对于常规的脱硫改造方法，该技术的应用可以每年增加纯利润466.57万元。因以上技术是在不改变原吸收塔基础、直径、高度的情况下实施，所以在提高吸收塔内的脱硫效率、除雾效果、石膏形成速度的同时，缩短了施工周期，大幅降低了改造投资费用，两台机组脱硫超低排放改造工程总投资相比常规的脱硫改造技术方案的总投资降低870万元。此外，也较好控制了脱硫系统耗电率、石灰石粉耗量、工艺水耗量等主要经济指标，真正的达到了节能减排的目的。

塔山发电公司脱硫系统完成超低排放改造后，经华北电力科学研究院综合测试，脱硫系统出口SO2排放浓度降至35mg/Nm3比原排放浓度降低近2倍，实际脱硫效率达到了99%，完全达到了燃气机组SO2超低排放的标准，成为同煤集团内第一家完成脱硫系统超低排放改造的火电企业，为山西省及同煤集团火电机组的超低排放改造工作起到了引领和示范的作用，为实现大气雾霾治理、“碧水蓝天”愿景交上了一份满意的“答卷”。

本网通讯员：陈志宏高海峰

（编辑：韩语）

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