撬动逆势发展“原点” ——神宁集团选配煤中心强化经营管理工作

2016-09-27 09:32 [煤企通讯] 来源于：神宁集团选配煤中心作者：赵艾钰

导读：面对煤炭市场虽有所回暖，但新一轮改革深入推进等多重挑战和困难却摆在煤炭企业面前，如何缓解成本压力，激活内生动力，增强发展动能？神宁集团选配煤中心给出的答案是通过提升深化改革、优化人力资源配置、挖掘创新创效潜力，进一步提升降本增效保发展的实

面对煤炭市场虽有所回暖，但新一轮改革深入推进等多重挑战和困难却摆在煤炭企业面前，如何缓解成本压力，激活内生动力，增强发展动能？

神宁集团选配煤中心给出的答案是通过提升深化改革、优化人力资源配置、挖掘创新创效潜力，进一步提升降本增效保发展的实力，以内涵发展助力企业逆势突围。

深化改革挖掘“内动力”

“我们只有认清面临的严峻形势，积极行动，主动作为，眼睛向内、手心向下，重点在严管严控、深挖内潜、创新创效等方面练内功，挖内潜，不断提高企业抗风险能力，才能真正掌握工作主动权。”该中心主任张振说道。

在煤炭市场“寒潮”下，选配煤中心从成立以来就没有“坐等回暖”，而是眼睛向内，不断加大内部管控力度，挖掘内管增效潜力，最大限度压缩非生产性费用，推动降本增效工作持续深入开展。

为打好效益攻坚战，该中心秉承“省下的就是自己的”、“干毛巾里也能拧出水来”的理念，对各种指标进行层层分解落实，着力降低生产成本、材料消耗、可控费用、资金支出，紧缩一切开支。围绕市场价格变化和客户需求，以“三铁”精神严抓煤质管控，优化产品品种结构和流向，建立严格的质量考核制度，将煤质考核细化到每一个数据，严格洗煤生产过程考核，质量情况及时通报分析，强化煤质管理跟班，对火车装车质量、采制样质量、配煤管理进行现场查看，确保商品煤不受污染，符合客户质量需求，建立完善煤质日常巡检、跟班制度，以工作现场的监督检查为重点，将后生产现场、运输系统的动态检查作为煤质跟班的重要考核部分，实现洗煤质量考核关口前移，通过对基础数据的分析，制定合理技术措施，及时调整分选参数，减少矸石带煤损失，以准确可靠的检测数据更好的指导洗煤生产，保证煤质量稳定受控，积极推进产品定制，竭力为客户提供质量稳定、性价比高的产品。

为激活内部管理活力，该中心结合实际先后制定转运、装卸业务自营管理和煤场筛分业务自营管理工作计划，系统梳理六类煤场委外业务合同，并从组织对接、人员调配、车辆租赁、转岗培训、费用结算和计件核算激励机制等方面进行认真部署，确保委外业务自营管理工作顺利推进。截至目前，煤场筛分、窖煤、火车捆绑、洒水降尘业务已全部实现自营，石槽村、羊场湾、羊场湾二区、枣泉、红柳和金凤等煤场的转运、装卸业务已实现自营管理，实施运行“煤场装运智能视频监控系统”，实现内部车辆的自动准确计数与现有运销系统联动报警与控制，进一步提高装车效率，全面激发企业发展内生动力。

同时，在各专业全面推行对标找差，对产量、效率、成本、利润等关键指标进行严格对标，找出短板，制定措施，有的放矢，全面创新创效、挖潜增效，努力实现效率效益“双提升”。

优化人力资源配置

该中心把安全当作干部员工的最大“福利”，牢固树立“越是形势严峻，越要抓好安全”的思想共识，加强重点单位、关键岗位的责任考核和安全生产科室、部门联责考核，建立健全“责任、风险、利益”安全激励约束机制，严格管理诚信履职，持续严流程，抓履职、抓考核，坚持不懈抓现场、抓落实，确保安全高效发展。

该中心不断深挖内部潜力，通过健全组织架构，优化管理程序，来明确目标，积极落实“减人增效”要求，最大限度盘活人力资源，按照“分布实施、稳妥推进”的原则，合理、动态、满负荷地安排工作量，内部调剂446名员工增补到自营新增岗位。　

出台《选配煤中心薪酬管理办法》，完善绩效考核体系，推动薪酬改革，优化薪酬分配机构，建立健全以创效增利为导向的薪酬分配机制，体现“多劳多得”的分配原则，将分配系数向技术含量高、作业时间长、劳动强度大的生产一线岗位以及脏、苦、累工作倾斜，产量、安全、技术与工资挂钩，做到公平、合理、按劳分配。　

该中心将人工成本与市场化薪酬分配机制接轨，制定内部劳动力模拟市场承包和流动方案，针对储运车间块煤窖存、巡场灭火、洒水降尘和筛分捡矸四项岗位业务推行岗位承包制，面向全体员工公开招标承包，实行计件计酬。鼓励员工在自愿报名和不影响本职岗位工作的前提下，利用业余时间，去承担储运车间煤场部分岗位工作，实现劳动力的内部临时流动。

该中心还进一步挖掘内部人力资源潜力，充分调动员工工作积极性，深化薪酬机制改革，打破过去传统的分配机制，制定内部劳动力模拟市场承包和流动方案，对煤场自营岗位业务推行岗位承包激励机制，实行劳动力总量与薪酬联动管控，鼓励基层单位减少岗位用工数量，将分配系数向技术含量高、作业时间长、劳动强度大的生产一线岗位以及脏、苦、累工作倾斜，做到公平、合理、按劳分配。

挖掘创新创效潜力

选配煤中心坚持把科技创新、技术改造、小改小革和科研成果转化作为应对严峻经济形势、增强保安创效的有效举措，大力实施科技兴企战略，提升企业竞争力。

该中心针对双马洗煤厂在生产过程中集控和电路系统容易出现影响生产的缺陷和故障等问题，通过进行集中控制技术改造，缩短起停车及事故处理时间，实现集中控制的可靠性、完整性和可查询性极大提高生产效率，该中心双马洗煤厂刮板机前加装溜槽改造的建议，极大地提高设备使用周期，提升经济效益，年可节约各类费用约5万元；从提高装车服务质量入手，通过对羊场湾洗煤厂煤场振动筛进行改造，解决了主要筛分生产大块、中块、粒煤、沫子4种产品的振动筛设备老旧问题，提高装车效率，保障煤炭销售；通过羊场湾二分区洗煤厂设计并安装末煤限下仓安装料位计，通过计算机直观读数确保料位测量工作准确快捷，为促进安全、高效的生产工作创造条件；通过将枣泉洗煤厂355KW的循环泵改为160KW的循环泵，降低循环水系统的内压，延长阀门管件的使用周期年节约电费约40万元；通过对红柳洗煤厂3101刮板机优化改造，有效保证保障设备运转的连续性，减少设备空转造成的电量损耗，据统计每月节约材料成本约17000元，经济效益显著；通过提出对煤化工封装运营部真空泵冷却水箱保持水温，有效提高产品包装效率，可以有效提高产品包装效率，每年节约生产成本29.8万元。

同时，该中心制定、完善《修旧利废管理办法》，规范废旧物资的回收、修复等，细分修旧利废范围，严把修旧利废程序，组织各单位开展废旧物品的修复再利用工作，金凤洗煤厂把各项材料消耗的考核落实到班组、细化到个人。班组材料费按照给予吨煤使用金额的百分比，结余1%则奖励0.1分，超支1%则考核0.1分；对回收后的刮板、筛板、滤布等材料工具，按标准进行修复加工，使废旧材料的复用率达60%以上，仅上半年就已节约资金达到21万元；枣泉洗煤厂利用拆除的槽钢、钢板做成防尘罩，在防尘罩和弛张筛连接处用更换下的废旧滤布做成软连接，节约更换帆布费用近2万元；用废旧角钢、皮带做成简易扫煤器，节约物资费用近5万元；任家庄洗煤厂储运车间针对煤矿开采的工作面夹矸多，煤质质量不高这一情况对各运输转载点安装的喷雾防尘设施进行定期检查，对雾化功能差的禁止使用，及时更换维护，通过及时清理除铁器上的铁器，来提高除铁器效率，减少铁器混入煤流，从而确保煤质质量；红柳洗煤厂通过回收修复托辊、皮带、滤布及自制筛板，减少配件的采购数量及成本支出，把废旧物资变成效益增长点，提升经济效益。

本网通讯员：赵艾钰

（编辑：韩语）

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