中煤大屯公司姚桥煤矿:打“节支牌” 拧“降耗阀”
上半年,中煤大屯公司姚桥煤矿面对矿井系统复杂、地质条件差、安装拆除工作量大、深部采掘、断层多、压力大、设备老化严重等诸多困难条件下,超额完成了公司下达的上半年降本增效指标。废旧物资回收1108.85万元,比去年同期增加25.62万元;修复利用预计完成1079.3万元,比去年同期增加83.72万元。
废料回收见成效。该矿完善材料回收的跟踪管理台账,按每个工作面、掘进头、单项工程项目从开工到工程项目完工期间的材料投入、回收、移交等进行全过程跟踪管理。扩大交旧领新物资的范围,增加交旧领新物资的品种,设立了废旧品专用仓库,配备专职人员,对交回的废旧物资进行统一管理,分类存放,并建账立卡。每周下达材料回收指标,细化回收项目,每月下达材料、设备修旧利废指标,月底考核兑现。先后完善了12项管理制度,建立了井上、下6处材料回收修复场地,坚持有旧料不用新料、交旧领新制度,扩大材料回收品种,交旧领新的品种从原来95种提高到了125种。加强破碎机、矿工钢、道轨、U型钢、气缸等大型材料设备的回收、修复和再利用工作,上半年,18公斤和24公斤轨道均没有投入新的,全部使用修复的旧轨道,电缆、皮带、铁棚等大部分用旧材料代替。井下回收的废旧锚杆经挑拣分类后相对较直的锚杆经机场加工后再利用,如打绞车基础地锚、修护巷道、卡轨车轨枕固定地锚等,弯曲较严重的锚杆加工成C型钩。
保证煤质出实招。强化煤质考核,重新制定了煤质管理考核办法,实行煤质管理“超灰扣产”双重考核,上半年共下发煤质考核通报6次、煤质警示报告6次,煤质奖励14125元,罚款2190元。严格资源回收,加强放煤管理,继续推行放煤产量上下限管理制度,循环产量上线保煤质,下线保资源回收率,上半年矿井采区回采率完成85.5%,比公司下达的指标79.6%高出5.9个百分点,工作面回采率达到92.3%,比综放面计划85%超出7.3个百分点,多回收煤炭资源14.06万吨。强化现场管理,严格执行“日通报、周预警、旬考核、月汇总”制度,在7011C工作面过大断层和大范围夹矸期间,职能部门及时进行现场跟踪,有效控制了放煤混矸对原煤质量的影响。定期采样取样。成立了临时化验室,每天对自留的原煤存查样进行水分和灰分进行化验,根据有关煤质参数和实测剖面情况,随时调整煤质指标、产量和生产组织,确保生产原煤质量的稳定。上半年,该矿入厂原煤累计完成灰分29%,比计划灰分29.46%降低了0.46%,完成原煤热值5042大卡,较公司考核热值5005大卡提高37大卡。
修旧利废有实效。加强对外委加工件的管理,凡是自己能够加工,一律杜绝外委。坚持综机配件自行修理,保证维修质量,节省资金投入。加强修旧利废核算业务管理,依据计划任务对各单位进行严格考核,并与绩效工资挂钩,实行超奖欠罚,提高修旧利废积极性。皮带科对废旧设备进行筛选,把能够再复用的废旧托辊、废机架进行精减,经过刷洗、除锈、打磨、刷漆、晾晒等一系列工序完成后,进行重复使用。上半年共挑选修复出给煤机4台、挡煤板2套、各类电动机13台,刷新和整修固定上托辊1676只、固定底托辊1168只、品字型架1080支、中间架743架、合计3800余件,节约资金96万元;利用班后时间加工异型轨600组,实现了废品循环利用。器材供应科对地面轨道两旁的旧材料及时分类挑选,并充分发挥和利用新老井更新厂的功能,对矿工钢、道轨、U型钢等大型材料进行修复、再利用,减少新材料的投入;8519放水巷用2000多块旧水泥轨枕代替半原木打木垛,用140根报废的24KG轨道代替矿工钢做木垛之间的横梁,节约材料费约12万元。经营管理科成立了修理质量验收小组,对所修复的材料定期进行验收,确保修理质量及使用安全。
本网通讯员:刘利顺
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