把最难洗的煤洗好——冀中能源峰峰集团马头洗选厂强管理解困境提
今年以来,冀中能源峰峰集团马头洗选厂针入洗原煤种类多,煤质复杂,尤其是九龙矿、新三矿、牛儿庄矿等矿原煤灰分高、煤泥含量高、可选性差等特点,全面落实厂年初提出“要想洗好煤就要好好洗”的新工作理念,通过加大对原煤质量监控、加强各项管理的管控力度,使产品质量稳步提升,较好的完成了各项产品指标任务,提高煤炭市场份额占有率。截至目前,该厂销售精煤灰分批合格率完成90%以上。
该厂强化煤质意识,将原煤煤质关口前移。定期派专人深入各原煤矿根据原煤煤质及工作面的变化,通过灰分检测、增加原煤浮沉实验次数等方法,重新确定原煤牌号,适时调整入洗原煤配煤比例。加强原煤入厂的采样制度,做到车车采样,对同一批原煤以三种不同的采样方式严格按国标操作化验,结果进行对照,确保采制的准确性,为生产提供可靠数据。同时质检人员针对原煤种类多,质量波动频繁,入洗难度大,操作难度高等情况,积极组织配煤试验,建立了一套配煤方案优化体系,配煤方案达20余种,从根本上保证精煤产品合格。销售精煤硫分批合格率完成90%以上,销售精煤粘结指数批合格率完成98%。
该厂根据原煤煤质的不同,采取不同措施。在入厂原煤中含有大量铁丝、石头、木桩等杂质,严重影响生产。该厂组织管理人员和职工分班、分批到煤厂开展捡杂活动,从源头杜绝事故发生,保证入洗原煤质量。针对三矿原煤比梧桐庄原煤灰分高,可选性差,分段灌仓入洗容易造成损失高,质量波动大,肥煤资源浪费。通过加强试验配比,将三矿原煤与梧桐庄原煤按比例同时灌仓,提高肥煤的均匀性和可选性。而三矿、三矿北区、五矿原煤粉煤量大、煤泥含量较高,泥化现象严重,属高灰细泥,入洗后易导致生产系统循环水发黑恶化,产品带介、最终精煤灰分连续偏高等情况发生。为了保证指标合格,除在4号水池添加絮凝剂外,还在507#、551#浮选机旁安装加药桶添加絮凝剂,保证了循环水水质和各项指标。最终精煤灰分完成80%。九龙矿原煤煤质灰分高、硫分高、水分大严重影响精煤质量,该厂要求九龙生产部加强原煤采制化管理,真实反映原煤灰分。密控工根据数据,实时调节密度,增加原煤分选率。在325#脱介筛和328#脱介筛上方加装自行设计的固定弧形筛和自制的预脱介溜槽,形成二次脱介工艺,提高了产品脱介。为降低产品水分,通过加强现场管理,还在原煤入口加装挡板,在原煤水分高时缩小入料品,减少水分,保证产品指标。销售精煤灰分每批次完成11.5%,销售精煤水分控制在10%以下。
该厂加强管理提升产品质量。对设备做到点检维护和检修制,实行生产事故联挂制度,强化“机环双检”和“走动式管理”,掌握设备的运转程度,做好预案管理。严抓过程管控,加强脱水设备的各项管理,降低产品水分;加大对原煤筛、脱介筛、离心机筛网的检查力度,采取降低煤泥含量、缩小润湿水管径、加大入料压力等措施,解决由原煤可选性差造成的旋流器分选效率低、中煤损失偏高、产品带介等技术难题,保证了精煤牌号合格率完成96%以上,精煤水分合格率完成90%以上。
本网通讯员:赵 敏
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