潞安化工恒通化工公司：抓实标准落地守牢产品质量

2026-10-15 10:39 [走进一线] 来源于：潞安化工恒通化工公司作者：石启平

导读：今年以来，潞安化工恒通化工公司锚定产品质量提升主线，坚持以标准落地为抓手，将质量标准贯穿原料入厂、工艺管控、检验检测、产品发运、客户售后全链条，推动质量要求下沉到岗位、责任压实到个人，让一线职工操作有依据、履职有标尺、成效可衡量。抓质量必

今年以来，潞安化工恒通化工公司锚定产品质量提升主线，坚持以标准落地为抓手，将质量标准贯穿原料入厂、工艺管控、检验检测、产品发运、客户售后全链条，推动质量要求下沉到岗位、责任压实到个人，让一线职工操作有依据、履职有标尺、成效可衡量。

抓质量必先守源头，把标准卡在原料进厂第一道关口。公司严格落实原料准入标准，对每一批进厂原料执行抽样检验，检测资料全程建档留存，不合格原料坚决拒之生产门外。树脂厂聚焦 PVC 生产源头管控，细化助剂使用管控标准，实行助剂消耗日报管理，从进料环节精准防控质量波动风险。

抓质量核心在过程，把标准嵌进生产操作全流程。双氧水厂以工艺标准为标尺开展 “毫米级” 工艺竞赛，操作工严格对标工艺参数，将氧化塔温度偏差由 1℃压缩至 0.5℃以内。微小指标改善的背后，是班组每日台账记录、每周问题复盘、每月技术实操拉练，持续对标标准纠偏。树脂厂坚持每周两次工艺指标专项督查，将标准执行情况与班组、个人绩效联动考核，倒逼岗位人员紧盯参数、严控波动。烯烃厂化验室严格执行每班取样、即时分析、快速反馈标准，一旦乙烯、丙烯指标偏离标准范围，第一时间推送生产岗位调整工艺，从过程上杜绝不合格品产出。

抓质量重在靠前管控，把标准执行延伸至现场一线。生产技术科管理人员常态化下沉生产现场，对标标准核查工艺执行情况，跟踪质量检测数据。紧盯参数异常苗头，做到早发现、早干预、早调整，推动质量管理模式由 “事后整改” 向 “过程预防” 转变，确保各类偏差在萌芽状态及时处置。

抓质量根基在队伍，把标准学练融入岗位技能提升。公司依托班前班后会、安全云课堂、每周一题、集中培训等载体，常态化开展全面质量管理宣贯学习，推动质量标准入脑入心。组织电工、焊工、化验分析工等岗位开展技术比武、实操实训。职教中心电气实操室内，职工对照标准反复练习万用表、摇表操作与变频器接线；通过 “自学 + 答疑 + 抽考” 闭环培训模式，让岗位人员熟练掌握标准、规范操作行为。

抓质量闭环在终端，把标准链条延伸至客户售后环节。公司建立售后质量标准化跟踪机制，专人对接客户诉求，按照标准时限响应客户疑问、处置使用问题。常态化开展客户回访，分类归集市场反馈信息，反向传导至生产端，对照客户需求优化生产标准，持续迭代产品品质。

一系列标准落地举措，持续夯实公司质量底盘。双氧水厂依托工艺标准精细化管控，辅料消耗稳步下降，装置稳产达标；树脂厂 PVC 产品批次质量稳定性持续提高，客户口碑不断向好；烯烃厂乙烯、丙烯产品依靠标准化快速检测与工艺调整，保持产品品质稳定。

质量提升，贵在标准落地，重在久久为功。恒通化工坚持把质量标准落到每一个岗位，把管控责任压实每一道工序，以严、细、实的标准化现场管控，持续筑牢产品质量防线，为企业高质量发展积蓄坚实力量。

本网通讯员：石启平

（编辑：东北亚）

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