潞安化工恒通化工公司：藏在装置区里的“增效账”

2026-08-12 09:38 [走进一线] 来源于：潞安恒通化工公司作者：石启平

导读：清晨七点半，潞安化工恒通化工公司烯烃厂碳四裂解装置沐浴在晨光中。维修班副班长徐子琨蹲在脱丙烷塔旁，扳手敲击副线管道的清脆声在厂区回荡。他抹了把额头的汗水，指着新管线感慨：这根管子，真给咱省出了大效益！曾经，塔底泵是名副其实的电老虎，年耗电69

清晨七点半，潞安化工恒通化工公司烯烃厂碳四裂解装置沐浴在晨光中。维修班副班长徐子琨蹲在脱丙烷塔旁，扳手敲击副线管道的清脆声在厂区回荡。他抹了把额头的汗水，指着新管线感慨：“这根管子，真给咱省出了大效益！”曾经，塔底泵是名副其实的“电老虎”，年耗电69万度且频繁检修。工段长赵方圆带领职工蹲守现场，琢磨出“静压差输送”的巧招，通过增设副线让物料靠自身压力流动。老泵就此“退役”，每年可节约维修费32万元，电费43万元。

在双氧水厂三氯化磷灌装区，维修班长田汉伟正用游标卡尺精准测量新换双排轴承的装配间隙。此前，灌装鹤管因使用单排滚珠间隙过大导致密封面密封效果差，使用一段时间后密封容易渗漏，既浪费物料又污染环境。班组经过多次“头脑风暴”，改造轴承盒并加大旋转部位支撑力，使密封面精准贴合。如今灌装不再渗漏，设备使用周期从半年延长至一年，年维修成本从14.4万元骤降至3000元。

烯烃厂MTO工段反再平台上，工段长王富强指着相关管道算起了安全与环保账。往年冬季，胶皮软管输送防冻蒸汽极易冻裂，半米长的冰溜子悬在高空，安全隐患极大。如今，班组将防冻蒸汽直接接入凝液回收系统，不仅根除了高空坠冰隐患，每小时还能回收大量蒸汽热能。检修人员魏新忠摸着温热的管道笑着说：“安全、节能、环保，三样全占了！”

烯烃厂空压机房里，维修组长赵明奎等职工为5台空压机做的“小手术”同样成效显著。过去换油保养死角多、耗时长，一天仅能完成1台。大伙将机房当实验室，在每台油冷器下侧加装专用排油阀消除死角，并在油气桶下部接导流管，实现免拆管路放油；同时将2号空压机老式球形气水分离器升级为立式结构，大幅提升分离效率。改造后，维保效率翻倍，设备运行周期拉长至4000小时，非计划停机次数锐减。

氯碱厂盐酸灌装岗的孟繁华等职工也彻底告别了“爬罐顶”的历史。过去人工搬鹤管灌装，不仅误差大，还存在坠落风险。如今，只需按下自动定位键，鹤管便能稳稳落入罐口，系统自动停料并通氮气吹扫残液。从“人海战术”到“一键灌装”，一线职工劳动强度大幅降低，安全系数与灌装效率双双提升。
没有挂在墙上的空口号，公司的增效账全是大伙攥着扳手在装置区里摸出来的。每一处沾着机油与汗水的“微创新”，正汇聚成企业高质量发展的坚实底气。

本网通讯员：石启平

（编辑：东北亚）

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