潞安恒通化工双氧水厂：“五小创新”促生产提质增效
2025-11-24 14:16 [走进一线] 来源于：潞安恒通化工公司 作者：石启平
导读：今年以来，潞安恒通化工公司双氧水厂将五小创新理念深度融入日常生产管理各环节，通过常态化组织干部职工开展头脑风暴，充分激活全员创新活力。一系列自主创新成果的落地，不仅优化了设备运行性能、降低了职工劳动强度，更为生产装置实现安稳长满优运行筑牢了
今年以来，潞安恒通化工公司双氧水厂将“五小创新”理念深度融入日常生产管理各环节，通过常态化组织干部职工开展“头脑风暴”，充分激活全员创新活力。一系列自主创新成果的落地，不仅优化了设备运行性能、降低了职工劳动强度，更为生产装置实现“安稳长满优”运行筑牢了坚实根基。
 该厂三氯化磷装置使用的打磷泵，曾因泵轴细长、连接套加工精度固化措施不足等问题，频繁出现轴摆、振动剧烈导致轴承快速磨损发生黄磷泄漏的故障问题，运行周期短、外修费用多、检修频次高，给装置长周期安全稳定运行带来极大挑战。为攻克这一难题，设备科主动牵头，联合大连深蓝泵业组建技术攻关小组，经反复验证，将传统螺栓连接套创新升级为卡套式对半连接结构。 新结构提高了加工精度、紧固强度，提升了装配可靠性，从根源上消除了轴摆现象。改造后，打磷泵运行周期由原先的不足3个月延长至半年以上，维修成本同比降低50%，维修人员检修劳动强度大幅下降，为三氯化磷装置连续稳定运行提供了可靠保障。  在制氮机组分子筛装填作业中，传统方式依赖人工调整螺栓长短紧固封头，不仅耗时费力，且单台设备封头紧固需耗时7天以上，严重影响作业效率。针对这一痛点，设备科召集维修班骨干人员集思广益，结合现场作业实际自主设计加工了专用液压紧固装置。 该装置采用四台32吨液压千斤顶分90°同步施力的方式，实现了封头紧固作业安全化、封闭质量高效化。改造后，单台制氮机组封头紧固时间压缩至1天，作业效率提升85%，同时彻底改变了以往全靠人工紧固劳动强度大的现状，获得一线维修人员的广泛认可。  双氧水厂碱蒸发冷却器、尾气吸附机组冷却器等关键换热设备，长期受介质影响出现列管严重结垢堵塞问题，常规高压清洗机无法实现疏通，设备维护陷入困境。对此，设备科维修班立足现场实际，自主制作专业工具，使用加长合金钻头，与手电钻配套使用，机械疏通工艺破解难题。 在设备清洗作业中，维修人员通过精准控制钻头长度与转速，成功实现堵塞列管的高效疏通。该工艺不仅单次作业节省了外协清洗费用约0.12万元，更避免了因无法疏通导致的设备报废风险，推动换热设备再利用率提升100%，经济效益显著。目前，该疏通工艺已形成标准化操作流程，为同类设备维护提供了可复制、可推广的技术方案。 本年度，该厂以“小处着眼、实处着手”为准则，通过“五小创新”实践精准破解泵轴摆振、封头紧固耗时等生产难题，构建“问题发现—根源分析—方案创新—实践验证—成果推广”闭环管理机制。创新成果以“算账文化”为根基，践行“未来已来 唯创者先”创新理念，为装置“安稳长满优”运行注入持久动力，彰显精益思想引领下创新驱动发展的强劲实效。 本网通讯员：石启平 （编辑：东北亚） |
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