在矿区感受“数智”脉动

2026-09-10 17:27 [煤企通讯] 来源于：中煤三建神木分公司作者：李继峰

导读：AI赋能，让管理更聪明；技术攻坚，让操作更智慧。科技创新不仅体现在硬核技术上，也融入新质发展上。走进中煤三建天瑞煤矿调度室，一块大屏占据整面墙。瓦斯浓度、设备参数、人员位置一目了然，数据刷新以秒计。这样的场景，几个月前还难以想象。数据融合，

AI赋能，让管理更“聪明”；技术攻坚，让操作更“智慧”。科技创新不仅体现在硬核技术上，也融入新质发展上。走进中煤三建天瑞煤矿调度室，一块大屏占据整面墙。瓦斯浓度、设备参数、人员位置一目了然，数据刷新以秒计。这样的场景，几个月前还难以想象。

数据融合，根基在现场。新投用的视频管理及AI分析系统，把井下主要设备和关键区域全部接入。“以前井下对调度室是个‘黑箱子’，现在看得一清二楚。”监控副总工程师汪海清指着屏幕说，“有异常，系统自动报警。弟兄们在下面干活，管理人员在视频上盯着，安全更可控。”传感器装不准、传不回，后续分析便无从谈起。

但数据传回来了，更棘手的问题摆在面前：系统之间“语言不通”。全矿在用大小系统十余个，安全监控、人员定位、工业视频、矿压监测、设备在线监测，分属不同厂家建设，各有各的算法与模式，互不兼容。一次，井下局部瓦斯浓度异常升高，监控系统报了警。调度员想核实该区域有多少人、具体是谁、现场画面怎样，需要在多个系统间来回切换。就这几秒钟的耽搁，让机电矿长贾桂杰高度警觉：“系统不通，应急指挥就精准不了。安全的事，一秒钟都误大事。”

技术攻坚，让操作更“智慧”。通风副总工程师卫恒牵头推进数据统一。一是给设备建“身份证”，命名规则、编码格式全矿统一；二是建数据中台，把各厂家的“方言”翻译成标准格式。经过攻坚，核心系统全部接入统一平台。笔者站在调度室一个界面前，看着全矿数据在屏幕上汇聚、跳动，感受到的是从“各管一摊”到“一网贯通”的踏实。AI分析系统同步上线后，不再是简单的“看”，而是能“判”——人员违规进入危险区域、设备异常振动、皮带跑偏等隐患，自动识别、即时标注、分级推送。调度员从过去“盯屏幕”变成“看预警”，从被动响应变成主动处置。

在运输环节，真切的变化处处可见。笔者在调度中心看到，所有运输车辆均搭载无线通信终端，依托UWB精确定位技术，实现井下人员与车辆位置的厘米级实时追踪，速度、运行状态等参数自动采集上传。调度中心对井下交通状态“一目了然”，实现精准派单、高效调度。关键交叉路口及重点管控区域部署智能红绿灯管控单元，自动识别并记录闯红灯、超速等违章行为，数据同步上传至管理后台，实现运输违章全流程可追溯、可统计、可闭环。副斜井作为井下运输的“咽喉要道”，本次升级在关键路段增设智能防跑车装置，当无轨胶轮车突发刹车失灵、换挡失效等异常状况时，系统可在秒级内触发制动锁止机构，精准拦截失控车辆，有效防范坠坡、碰撞等恶性事故。

数据融通了，能不能在关键时点顶上去，才是真章。作为中国矿业大学毕业的高材生，在煤矿摸爬滚打十多年的矿长闫铮判断的更精准：“发现问题只是第一步，系统得能推动处置，把从‘看到’到‘动作’的时间压到最短。”信息办在安全监控网、工业控制网和管理网之间部署了单向隔离传输通道。当瓦斯、矿压、设备振动等关键数据超限，系统自动触发联动：调度大屏弹出报警框，现场画面自动调出，井下声光报警启动。每一个报警都有记录、每一次处置都有回传、每一项整改都有复核，管理链条清晰可查，责任落实精准到人。

井下环境恶劣，数据误报误读难以完全避免。天瑞煤矿在关键节点部署边缘计算终端，一旦链路中断，终端自动缓存数据并切换本地应急模式，核心安全参数不丢不断。一次交换机因受潮故障，区域通信中断近四十分钟，但调度大屏上瓦斯、风速等关键数据始终保持刷新。笔者在现场看到这一幕，真切感受到系统“顶得住”的底气。

“以前靠电话、靠人跑，现在视频可以抓拍、数据替我们盯着，管控更扎实。”安全矿长王绿彬盯着大屏，心里有底。系统建好了，管理也要跟上。安全数据统一归口调度室，各科室从统一平台调取，不重复索要；按矿领导、科室、区队、班组分层配置权限；每周出数据质量简报，传感器离线、数据异常跳动列出清单、责任到人、限期整改。从“人防”到“技防”，从“经验判断”到“数据决策”，从“被动应对”到“主动预警”，每一处变化都让矿工多一份保障。

本网通讯员：李继峰

（编辑：东北亚）

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