中煤大屯公司姚桥煤矿沿空巷道治理的“精算账”
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矿井之下,巷道如血管般纵横交错。对于煤矿而言,巷道就是“生命线”,而沿空巷道因紧邻采空区,动压影响大、变形速度快,历来是巷道维护的“老大难”。维护不到位,轻则影响生产进度,重则威胁安全。在中煤大屯公司姚桥煤矿,一场围绕7616工作面沿空巷道的技术攻关,用实实在在的数据给出了答案:从源头抓起,把账算在前面,维护工程量大幅减少,回采效率显著提升。
源头管控把冗余空间“算”进设计里
沿空巷道变形,底鼓、顶板下沉是“顽疾”。过去,采取的办法就是卧底、扩帮、巷修,不仅费时费力,更增加了安全风险。
该矿的技术人员换了个思路。能不能在掘进阶段就为变形预留出空间?他们系统总结了7618工作面回采期间的巷道变形规律与后期维护工程量,发现巷道变形有章可循。基于此,7616溜子道将掘进高度调整为3.6米,提前为回采期间围岩变形预留了充足的冗余空间。
“别小看这几十公分的调整,这主动应对的办法让职工减轻了劳动强度。”该矿生产技术科主管技术员吴洪帅介绍,这一调整从源头降低了巷道底鼓、顶板下沉对有效断面的影响,回采期间的卧底工程量大幅减少。
与此同时,团队还对7618溜子道回采期间采取的加固措施进行了全面复盘,对7616溜子道小煤柱加固和顶板超前防控进行了针对性优化。掘进期间,沿空侧施工3排走向锚杆(索)补强支护,补强锚杆采用高强螺纹钢锚杆,配合柔性强力护表带沿巷道走向布置。把功夫下在前面,让巷道从一开始就“站得稳”。
精准维护让提质增效从“算”中来
该矿在源头打好了基础,回采期间的治理同样讲究“精打细算”。吸取7618工作面的经验,7616工作面回采期间溜子道采用了主动预防策略。在超前工作面100米至160米范围,采用两排纵向钢带配合钢梁及锚索进行顶板补强支护;工作面侧工字钢采用单元支架支护。同时,在超前区域160米外提前用小挖掘机卧底,要求卧底后高度保持在3.5至3.7米。
效果如何?用数据说话:回采动压期间,溜子道围岩总变形量控制在1.5米以内,底鼓高度0.2至1.2米,强变形区缩小至超前50米。切眼下口高度在动压影响期间稳定保持在2.4米以上,对端头支架的正常使用影响较低。
更直观的变化体现在维护量上:7616溜子道转载机拱桥段仅部分区域需补充卧底0.2至0.5米;煤柱侧卧底量在0.3至0.6米之间。沿空侧巷帮上半部分因加固到位,除个别压力集中区外,变形量控制在0.3米以内。
“以前动压期间三天两头要安排人进去卧底、扩帮,现在大部分区域基本不用动,维护工程量减少了不止一半。”该矿采煤三队跟班队长王士振感慨道。
从7618到7616工作面,同样的地质条件,不同的治理思路,带来了截然不同的结果。“技术的支撑,为7616工作面保证接续不脱节打下坚实基础。”该矿矿长张朋如是说。
“7616工作面沿空巷道的治理,在不影响正常生产的情况下,进一步夯实了安全根基,减少了职工的工作量,回采效率的提升是显而易见的。”该矿总工程师高川进一步表示,通过实践表明,降本增效不仅仅是靠‘省’出来的,而且能靠技术创新‘算’出来,把账算在前面,把措施落在实处,矿井的“生命线”才能始终畅通。
本网通讯员:刘利顺
(编辑:韩语) |

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