中煤新集刘庄矿业：小工艺创大成效

2026-06-30 09:42 [煤企通讯] 来源于：中煤新集刘庄矿业作者：汪相进

导读：6月25日，中煤新集刘庄矿业171109工作面两巷顺利封闭，为期20天的工作面回撤工作圆满收官。相较传统施工模式，本次回撤工期缩短25天，施工效率提升35.7%，单工作面节约成本140.6万元，创下矿井同类工作面回撤施工新纪录。长期以来，综采工作面回撤存在工期

　　6月25日，中煤新集刘庄矿业171109工作面两巷顺利封闭，为期20天的工作面回撤工作圆满收官。相较传统施工模式，本次回撤工期缩短25天，施工效率提升35.7%，单工作面节约成本140.6万元，创下矿井同类工作面回撤施工新纪录。

　　长期以来，综采工作面回撤存在工期长、顶板风险高、采掘接续紧、施工成本高等四大行业难题。为打破施工瓶颈，该矿创新打造“一前移、三优化、三创新”高效回撤工作体系，以工艺革新、技术赋能、管理提质破解施工痛点，交出了安全高效、降本增效的优异答卷。

　　前置谋划抢主动

　　——以“一个前移”打好回撤“提前量”

　　传统回撤均在工作面回采结束后开展准备工作，易造成工序拥堵、顶板长期裸露，大幅提升安全管控压力。该矿矿长焦金宝介绍道，“被动干活永远赶不上进度，我们必须变‘事后准备’为‘事前布局’，让回采服务回撤，把所有准备工作往前挪。”

　　该矿推行回撤准备前置模式，在工作面正常回采期间，精准测算参数、科学调整采高至4.3米，同步开展风机巷超前卧底施工，提前清理作业空间，为设备转运、支架回撤预留安全通道。同时创新采用铺网、注浆一体化同步作业工艺，实时加固巷道围岩，全程实现顶板零漏顶、巷帮零片帮，彻底消除顶板安全隐患。各工序无缝衔接，提前化解支护、运输等施工难题，为快速回撤筑牢根基。

　　系统优化提效能

　　——以“三个优化”打通施工“快车道”

　　传统回撤施工存在巷道设计不合理、工序繁琐、多班组作业相互干扰等短板，制约施工提速。该矿通过数据测算、三维模拟及现场试验，多维度优化施工方案，全方位提质增效。

　　“每一处优化，都是为了减工序、缩工期、保安全、降成本。”矿总工程师汪小平说道。

　　技术团队精准微调停采线位置，减少无效施工工程量，简化回采与回撤衔接流程。同时升级井下保障体系，改造单轨吊车场，实现设备物料分流运输，解决多队伍并行作业干扰问题。在回撤通道优化上，摒弃传统3.6米宽断面设计，创新采用2米窄断面通道，搭配轻量化支护体系，剔除冗余工序，在达标安全要求的同时大幅缩减施工量、节约耗材成本。

　　“优化之后效果立竿见影，原本需要32天的刷扩工期，现在10天就能完成，施工效率直接提升68.7%！”巷修八队职工张大鹏感慨道。

　　科技赋能破瓶颈

　　——以“三个创新”激活生产“新动能”

　　三角区顶板管控难、工序等待耗时、专业协同不畅，是综采回撤的共性行业难题。该矿从技术、施工、资源三方面创新突破，构建高效安全的新型回撤作业模式。

　　“针对三角区围岩不稳定、安全风险高的问题，矿井创新研发三角区立体协同控顶技术，对液压支架专项改造，加装护顶、侧护防护装置，打造专属掩护支架。”该矿分管副矿长郭林介绍，“同时，搭配短工字钢吊梁、应急单体点柱，形成全方位立体防护体系，实现老塘、回撤三角区无死角防护，稳固围岩状态，守住顶板安全底线。”

　　施工上，该矿改传统串行施工为多工序平行穿插作业，推行双茬口同步刷扩，依托升级后的单轨吊运输优势，同步推进支架解体、大件转运、巷道支护等多道工序，大幅压缩无效工时。资源调配方面，整合各专业力量成立攻坚小组，实行统一调度、定岗定责机制，动态调配人、机、物，实现队伍高效联动，杜绝资源浪费，最大化释放施工产能。

　　171109工作面安全高效回撤，是该矿深耕工艺革新、优化施工管理的成功实践，有效破解行业施工瓶颈，形成可复制推广的标准化作业模式，极大缓解矿井采掘接续压力，为企业安全、高效、高质量发展注入了强劲动能。

本网通讯员：汪相进

（编辑：韩语）

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