精筑安全生态 智创标杆工厂
走进山西焦煤霍州煤电庞庞塔矿选煤厂,轰鸣的机械声中,一场管理变革正悄然重塑这里的生产图景。曾经杂乱堆放的物料如今各安其位,物料按颜色和区域分类存放,昔日嘈杂凌乱的车间摇身一变,成了整洁有序、高效运转的现代化工业现场。
这场蜕变始于该厂对6S管理的深度实践。在巩固2024年5S管理成果的基础上,该厂将管理触角延伸至生产全流程、各角落,一场“向标准要安全、以规范促发展”的6S管理攻坚战就此打响。
生产车间里,新升级的设备维保体系成为提质增效的“硬核支撑”。该厂将6S管理融入生产精益化转型,构建起设备维保与目视化管理的双重驱动机制。同时,建立“预防性维护+精准修缮”设备全生命周期管理体系,累计投入专项资金完成振动筛主梁整体更换、沉降离心机脱水系统迭代等15项技改工程,使设备综合效率提升27%,故障率同比降低42%。
在硬件升级基础上,该厂同步推进“三区四线”目视化改造,通过原料预处理区(黄)、分选核心区(绿)、精煤储运区(蓝)的三色分区管理,配合设备除锈防腐、地面自流平铺设等18项现场改善,实现作业区域安全警示覆盖率达100%,物料转运效率提高35%。
在推进“三区四线”目视化改造和强化安全管理的同时,清洁生产也成为提升管理效能的重要抓手。该厂建立了严格的卫生管理制度,定期对车间、设备进行深度清洁,确保生产环境整洁卫生。这不仅改善了职工的工作条件,也减少了设备故障的发生,延长了设备使用寿命。同时,将清扫和清洁工作常态化、制度化,形成了良好的工作习惯。
“现在不用催,大家都会自觉把工具摆放整齐。工作环境好了,大家干起活来更带劲!”5月20日,浮选车间职工刘磊笑着说。通过宣传、培训,6S管理理念已深入人心,职工们从“要我做”转变为“我要做”,团队协作能力和执行力显著提升。同时,该厂开展“隐患显微镜”活动,每周组织队干对随机抽取的2小时监控视频进行逐帧分析,识别纠正肢体越界等隐性风险点。
从制度约束转向自主管理,从经验导向转向标准作业,从事后处置转向事前预防,安全管理真正融入到了该厂每一个生产细节中。该厂将持续深化6S管理内涵,以“标准有温度、管理无盲区”为指引,通过引深智能巡检系统部署、全员改善提案机制等12项新举措,全面构建全要素精益运营体系,为行业安全生产标准化建设提供可复制的庞庞塔方案。
本网通讯员:姚安娜
(编辑:韩语) |