山东能源兴隆庄煤矿“三化” 赋能安全生产

2024-12-11 09:54 [煤企通讯] 来源于：山东能源兴隆庄煤矿作者：尹大为

导读：山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿贯彻落实煤矿安全生产标准化管理体系新要求，依靠科技进步，优化生产系统,提升煤矿机械化、自动化、信息化、智能化水平,以科技创新赋能安全生产标准化精准发力，提档升级。安全监管数智化这是我们人工智能AI在井下十采绞车房的

山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿贯彻落实煤矿安全生产标准化管理体系新要求，依靠科技进步，优化生产系统,提升煤矿机械化、自动化、信息化、智能化水平,以科技创新赋能安全生产标准化精准发力，提档升级。

安全监管数智化

“这是我们人工智能AI在井下十采绞车房的应用场景，现场有异常系统会自动报警，并根据报警处置不断自我学习完善，将每个AI摄像仪打造成为24小时工作‘电子安全员’，有效解决了安全隐患识别种类多、难度大，人员违章违规行为监测不及时等痛点问题。”

作为山东能源集团盘古矿山大模型首个全场景应用试点单位，兴隆庄煤矿携手山能华为-联创，并肩打造7大专业38个AI应用场景，助力矿井实现“智能监管”，安全治理模式向事前预防转型升级。

突出重点关键建场景，在掘进安全质量智能监管方面，通过借助大模型机器视觉识别技术，结合设备运行状态数据，能够识别危险区域人员进入、人员摔倒、截割部落地、敲帮问顶、钻孔深度、锚固剂使用数量等场景，提升掘进作业流程规范，保证支护质量，减少现场监管人员，保障作业期间的人员安全。

在采煤转载装运异常AI智能控制方面，通过AI算法模型持续监测转载机运行期间的各个区域，根据转载点煤流卡堵情况，智能做出联动响应，及时发现并处理煤流卡堵和人员安全问题，促进了井下减人少人，实现无人则安的要求。

在人员安全AI智能监管方面，通过识别人员穿戴、架空乘人装置乘车间距及超长物料、危险区域人员误入、关键岗位人员作业状态、巡检作业合规性等场景，发现异常现场语音报警并联动设备闭锁停机，实现人工监管向自动监控的转变。

生产现场无尘化

采掘工作面粉尘防治是“一通三防”工作的难点，尤其是综掘粉尘更是危害大、防治难，严重影响着煤矿职工们的身体健康。现阶段大多数煤矿主要降尘使用掘进机内外喷雾、全断面净化水幕、转载点喷雾等设施，掘进时产尘量大、粉尘蔓延速度快不易捕捉，粉尘治理难度大，巷道内易积水，掘进机操作困难。

为改善职工工作环境、提升井下安全作业效率，兴隆庄煤矿应用“长压短抽”通风除尘系统，通过合理调节分风装置叶片角度，改变掘进工作面混合通风区域风流流向，形成全断面前进式风流，将粉尘控制在迎头一定范围内，由干式除尘风机进行全风量处理，现场实测除尘率达到95%以上，实现“割煤不见尘”和综掘机喷雾“零用水”。

“使用长压短抽通风除尘系统后，减少了职工吸入粉尘的风险，掘进作业时现场截割时清晰度很高，减少了喷雾用水量，巷道内积水也减少，改善了工作环境，打造了一个安全健康、洁净舒适生产作业环境，职工们都赞不绝口。”兴隆庄煤矿综掘二区区长蒋冲冲说道。

掘进截割无人化

在兴隆庄煤矿井下西翼胶轮车辅巷远程控制平台，综掘机司机眼睛盯着屏幕，轻轻推动操作杆，远处的掘进机立刻根据指令“指哪打哪”，自主定位，开到迎头，找准角度，沿断面成型轨迹进行截割。

该矿掘进智能化工作面基于“全站仪+双惯导+无人截割”控制系统，实现掘进机在巷道坐标系统中的定位。通过位于掘进机后方的远程定位装置，实时测量定位掘进机的三维坐标，结合掘进机自身姿态、截割部运动状态，确定截割部的三维坐标。根据巷道设计的参数，确定掘进机以及截割部与待掘巷道的相对位置关系，实现掘进机的连续无人截割。按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步”运行标准流程，实现截割全过程无需人工干预，单排截割时长控制在17分钟。

通过智能掘进无人截割系统，取消掘进机司机岗位人员，实现从“人控”到“智控”的升级、由“靠技术经验”向“靠系统参数”的升级，真正意义上实现了“无人则安”，将一代又一代煤炭生产作业人员的梦想变成了现实。

“我们将进一步用好安全生产标准化建设‘指挥棒’，强化新标准学习宣贯，以煤矿智能化信息化建设为有力支撑，深入探索高效、便捷、智能管理模式，全力推动安全生产标准化向动态达标、全面精品转变，以创新驱动实现煤矿强基固本。”兴隆庄煤矿矿长周波表示。

本网通讯员：尹大为

（编辑：韩语）

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