宁夏煤业金凤矿：趋势者“智” 引领者“能”
2023-08-25 11:02 [煤企通讯] 来源于：宁夏煤业金凤矿 作者：王艳 王海平
导读：从拣矸工变为巡检工，宁夏煤业金凤矿运输一队员工张军感到自己的幸福指数上涨了一大截。 以前靠人工选矸，每天都得弯着腰在选矸台上作业，又脏又累，去年矿里投入使用了智能干选系统，让我们彻底告别了选矸台。现在只用负责这套智能干选系统设备的巡检，工作
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从拣矸工变为巡检工，宁夏煤业金凤矿运输一队员工张军感到自己的幸福指数上涨了一大截。
“以前靠人工选矸，每天都得弯着腰在选矸台上作业，又脏又累，去年矿里投入使用了智能干选系统，让我们彻底告别了选矸台。现在只用负责这套智能干选系统设备的巡检，工作比以前轻松多了。”张军说。
不仅仅是张军，金凤矿智能化建设让许多员工都尝到了甜头，而这，也是金凤矿开展智能化建设的初衷。
从无到有，从一项技术到一套系统，再到整个生产过程的互联应用，金凤矿智能化矿井建设走过了十多年的时间。如今的金凤矿，依靠智能化建设，全员工效提升25％，入选国家首批智能化示范煤矿建设单位，并于今年通过现场验收。
技术迭代为了守护员工身心健康
金凤矿原设计产能400万吨/年，起初以18煤厚煤层搭配12煤薄煤层开采。在12煤开采过程中，平均采高只有1.6米，员工长期弯腰匍匐在工作面穿行，十分不便，也对身体健康造成不良影响。尽管矿里给员工提供了护腰带，加大劳保用品发放频次，但治标不治本，问题依然无法从根本上得到解决。
本着以人为本理念，金凤矿开始探索自动化综采工作面技术。刚开始投入时，由于设备配件增多以及技术的不稳定性，导致员工劳动强度有增无减。后通过自主研发、与设备厂家联合改进、加强技能人才培养，逐步克服网络信号不稳定、自动跟机不及时、记忆截割不准确等问题，配置应用采煤机惯性导航系统，在调度室遥控控制采煤机和支架运行成为现实。
按照“效益、务实、可靠、先进”原则，金凤矿先后以集中管控、应急联动、数据共享、业务融合为目标，加快全矿井智能化改造，重点开展采掘智能化技术应用、固定岗位无人值守系统建设、管理体系数字化重塑、智能化关键技术突破等工作。目前，初步形成“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的具有金凤特色的智能矿山新模式，先后建成宁夏煤业首个井下变电所、皮带巡检机器人系统。在“工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的少人化智能采煤模式下，减少了工作面单班人数。
走进如今的金凤矿，可以看到，很多急、难、险、重任务都由机器人来承担：中央变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、清仓机器人等机器人“战队”全天候忙碌，精准、不知疲倦地做好自己的“本职工作”。
据了解，金凤矿先后在主运输、供电、排水、通风等10个系统32个固定岗位实现远程视频联动集中控制，减少固定岗位150余人次，由多人守岗转变为少人巡岗，初步实现“少人则安”目标。
“矿里安装的煤矸石智能分拣系统，让分拣煤矸石也实现了自动化、无尘化，现在真的是每天开开心心来上班，干干净净回家去。”对于煤矿智能化建设所带来的工作上的变化，员工们无限感慨。
通过技术创新、管理创新和体制机制创新夯实智能化建设水平，用自动化、智能化实现少人作业，降低员工劳动强度，创建安全可靠的作业环境，提高员工幸福指数。金凤矿智能化建设一步一步落地落实，在实践中不断巩固提升。
智能升级让煤炭生产“耳聪目明”
走进金凤矿生产调度指挥中心，一块占据一整面墙的电子大屏呈现在眼前，屏幕中的智能开采管控平台上，采煤机作业的实景画面清晰呈现，各项生产、设备参数实时显示，一目了然。这是金凤矿今年新投入使用的智能化指挥中心，利用3D模型和“5G+采煤场景”应用等数字化技术，工作人员坐在这里，就可以在高度逼真的场景中实时监控井下设备的运行状态，实现智能感知、智慧决策。
将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、新一代信息技术等与煤炭生产技术深度融合，构建全面感知、实时互联、数据驱动、智能决策、自主学习、协同控制的完整煤矿智能系统，这是金凤人在推进智能化矿井建设中更高的目标和追求。
2021年起，金凤矿通过校企联合，实施复杂地质条件下透明化自适应智能开采技术，构建了工作面透明地质、设备模型，基于地质模型建立了井上下1:1实景的数字“孪生”系统，通过“高精度透明地质模型+高精度测量机器人+数字孪生系统”数据支撑，实现煤矿井下可视化仿真分析和远程控制，全面构建煤矿“监测、控制、管理”一体化智能综合管理体系和科学管理模式。
“这是一个工作面的液压支架，共有170个，每个液压支架都安装了压力传感器，能感知到来自顶板的压力大小。我们从数字孪生体的大屏幕上看到这根柱子变成红色，表示来自顶板的压力已经超压了，通过安全阀自动泄压；变成绿色表示欠压，系统通过投入自动补压功能，为实景中的欠压柱子补强压力。”金凤矿相关负责人介绍，依托这些数据和模型，操作人员可以更为精准地判断出设备的运行状态，实现智慧管理。
近年来，金凤矿坚持技术迭代，推进采煤智能化建设，使用快速掘进系统，引进基于机器视觉的智能视频采集、分析、控制装备系统；实现入井人员安全监察、行为监督及巡检管控、有毒有害气体预测、SOS求救的数据共享和可视化管理，并构建起“一套体系高效统管，一部手机直通金凤”的智能管理格局，让煤炭生产更加“耳聪目明”。
不仅如此，金凤矿还建成安全监控系统、水文监测系统、火灾束管监测系统、矿压监测系统、地质保障系统，各系统数据集成至综合管控一体化平台，实现水害、火灾、顶板、瓦斯等灾害的超前预警分析，井上下重点作业点、硐室、巷道、各转载点实现AI视频全覆盖，多措并举提升矿井灾害防治水平，增强矿井安全管控能力。
在探索智能化掘进过程中，金凤矿积极开展煤炭高效开采技术实践，成功在多类型工作面实施“110工法”沿空留巷技术，通过实施泵注混凝土柔模墙+挡矸支架+单元格支架+巷道围岩观测，实现了采矿新工艺技术的实践应用。截至目前，累计成功留巷超过13000米，多回收煤炭138.6万吨，增加经济效益5.71亿元，实现经济效益、资源效益双丰收。
大潮澎湃智能引领，创新潮卷技术托底。智能化建设，为金凤矿高质量发展赋能添翼。2020年金凤矿被自然资源部纳入“全国绿色矿山”名录，2021年荣获宁夏回族自治区工业和信息化领域“智能工厂”称号，2021年入选国家级智能制造工厂和优秀场景试点示范项目，2023年金凤矿入驻国家能源集团品牌大厦。在全面推进智慧矿山建设的征程中，金凤人正朝着更高的目标阔步前行……
本网通讯员：王艳 王海平
（编辑：韩语） |
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