“智”绘矿山新画卷
2022年,在科技创新、智慧赋能引领下,陕煤铜川矿业玉华煤矿第二套智能综采系统顺利接续生产实现稳产增产,首套岩巷智能快速掘进装备投入盘区开拓,智能供电系统完成升级改造,实施主煤流集中控制及AI智能监控,水文监测系统及矿井水情水害智能预警预报平台项目建设完工,5G网络覆盖、井下中央变电所智能巡检机器人闻令而动。
一桩桩、一件件智能化建设大事要事写进矿井发展历史,2022年,实践“加速”,成果丰硕,为续写矿井安全高质量发展新篇章添上浓墨重彩、意义非凡的一笔。
“智”在必得 创新创效
随着开机命令的下达,采煤工坐在井下集控中心,轻轻点击一键启动按钮,转载机、采煤机依次启动开始割煤,液压支架自动跟机移架、推溜、降架、护帮一气呵成,闪亮的乌金从煤壁上剥落,沿着长距离运输带滚滚向前。这一线上,汇集智能集控、AI等多项先进技术,原煤生产效率、环境、强度今非昔比。
随着矿井智能化采煤经验积累,工作面自动化集中控制、诊断预警技术不断跃进,对安全生产发挥积极作用,人员远离现场,设备自行诊断,云端汇总计算,提供精准信息,保证了一年来系统开机率持续提升,故障率大幅下降,原煤生产不仅实现安全“零”目标,更大为改善职工工作环境,在生产效率提升下进一步提高工作积极性,为2023年将上马的第三套智能化综采系统打好高起点开局。
在四盘区轨道大巷开拓掘进中,陕煤集团首套岩巷智能化快速掘进成套装备发挥作用十分显著。在面对盘区接续艰巨任务考验,通过在大断面和复杂地质条件下的生产实践和探索创新,改造通风、缆线防护设施,设计护板、保护隔挡等部件,创新应用智能快掘跟机电缆拖缆架装置,实现跟机电缆随机组运行路线反复进行延伸回收的自动调整,掘进日进尺较未使用成套装置提高了50%以上,在不断实践改进中日进尺瞄准更高目标,生产效率提高势头不减,为全面推进盘区接续提供强大支撑保障。各接续掘进线,配套锚杆钻车、防爆无轨胶轮等辅助设备,掘、支、运、锚等工序高效衔接,提高了辅助作业工作效率,充分发挥设备效能,保障安全作业,大力提升掘进生产效率。
安全“智”上 立在云端
紧密围绕安全生产,聚焦安全风险分级管控和隐患排查治理的关键,矿井基于智能调度的云服务平台,采用先进的软件定义技术,在确保云服务安全可靠的同时,有效将安全监控、应急广播、人员定位、有线无线视频等系统进行融合,不断完善生产、地测、机电、运输等专业板块智能化管理,实现统一调度、统一管理、统一监控、智能联动,开启“一张图”的安全管理模式。
在1417智能化综采工作面,应用瓦斯抽采达标分单元评价系统,实施坚硬难垮顶煤分段脉动压裂弱化技术,水文监测系统扩容升级及矿井水情水害预警预报平台建设等,通过云数据平台的分析决策,可查看工作面详细情况,查询隐患风险分布点,管控措施整改情况。井下钻探采用可视化监控分析,既保证了钻孔施工质量,又达到了自动化减人目的,矿井瓦斯抽采过程实现了可视化动态管理,水文实现了实时动态监测,形成了防治水安全防控体系,顶煤回收率较之前可提高20%,实现高效能管理,以科技力量向管理要效益,加快推动矿井高质量发展。
无人值守 减员提效
随着5G、物联网等技术应用,建成强大网络架构,矿井供电设备系统全速迈向自动化、智能化,高效巡检和智能管理大幅提升。井下6KV、10KV变电站,主斜井和地面运输系统连续建成4套智能巡检机器人,可移动采集实时视频、拾取环境声音,采集路径环境内甲烷、温度、烟雾等数据,实现设备全方位、自主智能巡检和监控,实时记录供电设备及运输系统运行情况,并运用智慧分析,根据设备运行状态,精准指示管理、检修人员开展相应操作,实现设备状态的自动检测和故障智能分析,极大的提升了巡检效率质量和设备管理水平,把井下至地面的智能机器人的应用有效串联,打通一条无人值守的“智慧链”。
在加快智能矿山、智慧矿区建设中,矿井按照“科技保安、少人则安”的思路,以科技装备水平整体提升加快机械化换人和自动化减人步伐,在井下推广应用主煤流集中控制及AI技术,对主煤流系统各部胶带输送机进行煤量分布监测,能够识别胶带出现跑偏、堆煤、大块煤、水煤等现象,实时调节胶带机转速,合理调控、均衡生产,实现煤流系统蜕变升级,构建起安全生产、管理可视化、智慧化的集控平台,满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求,达到长距离、多环节的运输系统智能化、减人增效、降低能耗的目的,实现安全与效率双提升。
高举科技创新旗帜,坚定智能兴矿战略,在“智领未来”驱动下,矿井紧紧把握历史机遇,以奋进之姿勇毅笃行,以“智”绘就高质量发展新画卷。
本网通讯员:朱建峰 杜玲玲
(编辑:韩语) |