让变化触手可及——神宁集团烯烃一分公司“无泄漏工厂”创建活动

2017-11-24 09:33 [煤企通讯] 来源于：神宁集团烯烃一分公司作者：赵寅

导读：变电所铺上了塑胶地板，电缆沟标示清晰方便检查了，反应器框架上见不到任何垃圾，设备跑冒滴漏现象逐渐消除一年来，这些看得见、感触得到的变化在神宁集团烯烃一分公司悄然发生着，让企业面貌由内而外为之一新。烯烃一分公司自2007年成立至今已有十年，随着

变电所铺上了塑胶地板，电缆沟标示清晰方便检查了，反应器框架上见不到任何垃圾，设备跑冒滴漏现象逐渐消除……一年来，这些看得见、感触得到的变化在神宁集团烯烃一分公司悄然发生着，让企业面貌由内而外为之一新。

烯烃一分公司自2007年成立至今已有十年，随着生产设备使用年限增长，设备缺陷、老化和故障现象呈上升趋势，影响生产设备的利用效率。今年，公司结合“节能减排年”活动，实施了“无泄漏工厂”创建活动，进一步加强设备基础管理，提升装置运行能力。

为将创建工作落到实处，公司成立“无泄漏工厂”工作领导小组，制定实施方案和考核细则，做到有组织、有计划、有检查、有落实，形成各职能部门齐抓共管的工作机制。同时，把“无泄漏工厂”创建与推动降本增效、提高设备管理水平和环境综合治理相结合，全面还原设备本色，减少设备和管线跑、冒、滴、漏现象，实现密封点泄漏率控制达标。

目标既定，任务明确，从“无泄漏班组”到“无泄漏车间”，再到“无泄漏工厂”，创建活动在各基层车间扎实落地。

丙烯一车间成立机组“特护”小组，建立“机、仪、操、管、修”五位一体的管理模式，对机组进行日检查、周分析、月总结，针对不同机组出现的异常情况，制定详细的特护措施。

今年大检修后，丙烯压缩机密封端盖处泄漏，丙烯一车间为此专门制定特护管理制度，要求班组每8小时对漏点处进行一次可燃气分析，并将分析结果在车间微信群进行通报，以便及时采取相应措施对漏点进行管控。

“实践证实，通过机组特护工作的实施，装置运行的稳定性和可靠性逐步提高，车间各级人员对机组基础知识的掌握程度和管理水平也有所提高。”丙烯一车间主任杨国梁说。

电气车间负责烯烃两套装置电力系统的运行维护工作，根据管辖范围和工作特点，车间围绕巡检标准化、设施标准化、工作标准化实施了标准化变电所创建。结合电气设备运行的季节性特点以及日常重点工作，编制了变电所工作年历、月历、日历，使各项工作全面量化，做到全年有统筹、月月有专项、日日有重点。同时，将原来的普通巡检模式调整为“2+1”“29+1”巡检模式，做到专业设备和人员巡检相结合、普通巡检和精细化巡检相结合，使巡检更加规范专业、巡检指标更加精细。

“以前我们没有专业的巡检设备，现在新配备了红外成像、局部放电测试仪等专业化设备，巡检质量明显提高，多次发现较大隐患，避免了停炉事故。”电气车间副主任刘银东说，标准化创建为全厂电气系统安全稳定运行奠定了坚实的基础。在标准化创建过程中，电气车间还对变电所所容所貌进行了相应改善，对电缆沟进行优化改造，现在电缆沟横平竖直、标示清晰、方便检查，达到了既美观又实用的效果。

丙烯二车间坚持向实处着力，通过建立机组隐患台账和机组大事记，对机组开展标准化维护保养，确保了机组运行状态受控。同时，从细处入手，对车间低标准进行整改，规范润滑油库管理和油品分区、加油标准，有效提高了工作效率。

一项一项抓落实，一步一步精细走。“无泄漏工厂”的扎实推进，不仅仅带来了设备状况的改善提升，也让更高的工作标准和更好的工作习惯逐渐在员工中培育养成。“‘无泄漏工厂’创建还会继续推进，我们最终目标是实现装置‘长满优’运行，人员操作‘精细准’。”烯烃一分公司机械动力部技术员吕蒙说。

本网通讯员：赵寅

（编辑：韩语）

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