流动的生产线 ——记沈煤集团红阳三矿机电厂支架班的一天

2017-06-19 08:55 [煤企通讯] 来源于：沈煤集团红阳三矿作者：王琳琳

导读：【本网讯】沈煤集团红阳三矿机电厂支架班，现有员工24人。近年来，他们依靠技术创新，改变了支护材料的原手工修复、加工模式，频频亮相的新装置、新设备，实现了半自动化及自动化流水线生产作业。6月12日，员工们开始了一天的忙碌工作。早7时20分，班长刘铁

【本网讯】沈煤集团红阳三矿机电厂支架班，现有员工24人。近年来，他们依靠技术创新，改变了支护材料的原手工修复、加工模式，频频“亮相”的新装置、新设备，实现了半自动化及自动化流水线生产作业。6月12日，员工们开始了一天的忙碌工作。

早7时20分，班长刘铁义准时到厂部，参加每日班组长工作例会。

8时，刘铁义组织召开班前会，及时传达厂部会议精神。开工前，认真开展班前安全教育、班组安全宣誓、安全互保联保签字和每日一题活动，做到岗位生产安全。

8时30分，员工们前往不同的作业区就位。在索线加工区，两名操作工有序的安放索线盘、捋顺索线、固定限位，一人切割、一人卸线，动作麻利，分分钟就完成一根。这样高效的切割过程，源于索线切割装置和自动送丝机的应用，索线切割装置设有限位，可满足井下不同长度索线的需要。他们边使用、边改进，经过两年、三次的技术改造，才有了现在的成品，如今，两个人就能完成以前五个人的工作量。

9时16分，在钢带加工区，对废旧钢丝绳破股、车加工钢带环、穿钢带环、压钢带环、捆扎钢带，四名工人操作娴熟，片刻即完工一条钢带。以往，人工手抡大锤砸扁钢带环，存在安全隐患、劳动强度大、效率低，今年4月份，刘铁义提议并参与制作了自动压环机，一个手柄、一套液压系统、一台操作架，就解决了所有问题，提高了两倍工效。

10时05分，索盘加工区钻床操作台下，有一套倾斜角度的自动落料装置，这是今年5月份，厂长提出设计方案、刘铁义班员工制作的。一人备料、一人钻孔，通过液压缸控制输送槽，实现索盘成品自动推移落地，减轻了原人工搬卸的劳动强度。

10时28分，U型钢棚修复区，几名工人正在修复废旧钢棚。往年，没有专用的修复用具，井下回撤的钢棚被闲置报废，刘铁义班组制作了立式修复压力机、配置了检测工具，修复率达70-80%，月平均修复300架、节约创效18万元。

11时30分，为节省更多的时间工作，他们从职工食堂打饭回班组，就餐后，经过短暂休息调整，又投入到了午后的生产中……

16时整，刘铁义查看完班后的施工现场及当班生产任务完成情况，最后一个离开岗位下班……

如此“生产链条”，是两年前矿井实行改革创新的成果。为加强全矿支护材料加工、修复工作的统一管理，2015年10月份，该矿对原物资供应站索盘、钢带、锚杆的检修项目和人员，与机电厂U型钢材、索线、铁枕等检修项目和人员实行整合，成立了现在的支架班。

班组组建后，机遇与挑战并存，一方面，原物资供应站的设备老化、车间无吊运装备、手工劳动强度大、废旧钢材和锚杆修复难；另一方面，矿井乘着“大众创业、万众创新”的东风，大力开展“岗位创新、科技创效”活动。在机电系统分管矿长和厂领导的大力支持，及厂技术人员的指导下，支架班相继诞生了桥式起重机、废旧锚杆拉直机、废旧钢丝绳破股机等科技成果10余项。刘铁说这些做法令工序易于管理，材料也能更有效的分配和利用，机械化也使生产较有效率。

作为班长，刘铁义把全部的精力和心思都用在创新型班组的建设上，他每天往返各工作区，一次往返路程就有400米，不但监督工作质量和现场安全，心里还时刻想着员工，今年，他自制了钢带环车加工安全防护栏、电焊条夹钳、改进了钢带环压力模具和废旧钢丝绳破股装置等，员工们从中得到了更多实惠。

谈到今后的创新构想，刘铁义表示还有两件事儿是当务之急：一件是改造室内工作区运输铁道，方便支护材料运输；另一件是在索盘切割与钻孔之间，设计自动运输装置，以此减轻人工搬抬索盘到钻床的劳动强度。

本网通讯员：王琳琳

（编辑：韩语）

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