科技的磁力 ---神木煤化工产业有限公司开展职工技术创新纪实

2017-03-20 09:09 [煤企通讯] 来源于：神木煤化工产业有限公司作者：张光荣王鹏

导读：陕煤神木煤化工产业有限公司作为集团公司麾下的一员，在发展中始终坚持以科技创新引领企业发展，以科技创新赢得市场地位，奏响了企业加快发展的最强音。今年1-2月，公司在去年实现减亏7194万元的基础上，实现盈利4031万元，为全年目标任务完成奠定了坚实基

陕煤神木煤化工产业有限公司作为集团公司麾下的一员，在发展中始终坚持以科技创新引领企业发展，以科技创新赢得市场地位，奏响了企业加快发展的最强音。今年1-2月，公司在去年实现减亏7194万元的基础上，实现盈利4031万元，为全年目标任务完成奠定了坚实基础。

近年来，面对国内经济下滑，化工产品价格持续低迷，以及供给侧改革的多重压力，公司积极实施“科技兴企”战略，企业治亏创效、达产达效浪潮风起云涌。

围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”的“五大发展理念”，公司先后修订完善了《科技工作管理办法》、《技改技措管理办法》、《职工五小技术创新成果管理办法》等。仅去年，公司就完成技改项目72项，实施职工合理化建议、小改小革、修旧利废项目68项，创效0.71亿元。

遵循“爱岗敬业、崇尚技术、尊重劳动、创新发展”的理念，公司通过开展“科技大讲堂”、开展“全员创新、节能降耗、修旧利废、文明生产”大讨论、“爱岗敬业、提质增效、达产达效、扭亏增效”主题宣传教育活动等，凝聚广大员工积极投身企业发展的共识共动。围绕破解生产技术难题，公司建立了由270多名技术骨干组成的专家库，定期或不定期对基层遇到的生产难题和技术瓶颈进行科技攻关，先后解决各类技术难题10多项。

科技是推动发展的不竭动力。东鑫垣作为公司下属的子公司，由于建设周期较长，迟迟不能投料试车。去年6月，公司决策者不等不靠，逆势而为，整合各方技术资源，短短5个月时间，完成技改消缺600多项，解决了焦炉煤气含氧制氢技术难题。 2016年12月12日，煤焦油加氢装置一次性试车成功，产出合格油品，标志着 “兰炭－金属镁－发电－轻质油”循环产业链工艺全线打通。

有耕耘，就会有收获。近日，公司科技创新再传捷报，所属的天元、富油公司被国家能源煤炭分质清洁转化实验室授予“国家能源煤炭分质清洁转化实验室实验基地”。

如何使煤化工产品结构由“单一”型向“多元化”发展，公司总经理毛世强说，“煤化工的出路在于做好煤炭高效清洁分质利用这篇大文章，特别是要将产品向高端化延伸，通过差异化、个性化、高端化发展，提升煤炭产品的附加值。”

近年来，围绕抢占煤化工技术的制高点，公司始终把科技创新摆在做强、做优、做大的核心位置。先后围绕煤炭分质清洁转化，开展了煤炭分质基础理论研究、关键技术等方面的研究，取得多项重大技术成果。其中天元公司 “中高温煤焦油加氢裂化工艺”发明专利被评为“第十五届中国专利优秀奖，富油公司“块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺”荣获陕西省2011年度科学技术进步二等奖，为集团公司大力发展煤化工产业提供了前瞻性的技术支撑。

科技创新永无止境。围绕煤炭清洁高效利用技术突破，天元公司在煤焦油轻质化技术和煤焦油深加工技术运行的基础上，先后开展了煤焦油提酚、沥青焦制取高纯增碳剂、喹啉、吡啶、航空航天煤油等技术研发，建成了国内最大的2.2万吨/年精酚生产装置，生产的产品质量已经满足国际市场要求。富油公司自主研发的环烷基油提取技术，在国内煤化领域引起较大反响。年初，天元公司还喜获神木县200万元科技创新奖励资金。

以前榆林兰炭生产几乎为青一色的内热式直立炉工艺，采用的氨水熄焦工艺严重影响兰炭质量，对环境污染较大。为提高兰炭质量，天元、泰和、能源等企业，积极探索兰炭清洁生产模式，对传统熄焦方式进行技术改造，实现了氨水熄焦向清水、干法熄焦的技术转变。目前，公司经过技术改造的兰炭炉生产的兰炭，部分指标达到或超过了无烟煤指标，提升了“兰炭”品牌战略，使兰炭真正成为一种清洁能源产品，为产品进军民用清洁燃料市场打开了通道。如富油公司研发的洁净环保型煤产品，采用国内最先进的型煤生产工艺，产品不仅具有烟尘排放小、炭残留少、发热量高、超低含硫、抗压强度高、热强度高、热稳定性高等优点，而且解决了分焦不成形的技术难题，产品在北京、河北等地供不应求。

站在科技创新的潮头，公司充分发挥科技领军人物的领军作用，在在天元、富油公司分别组建了专业齐全、梯度合理的科研团队，以及高标准的核心技术实验室，促进了研究成果的快速落地和高效转化。近年来，公司所属单位通过技术转让、技术嫁接和技术外培等形式，先后取得了较为可观的技术转让收益。前不久，天元公司研发的粉煤干馏热解和延迟焦化组合分质利用技术、油气除尘装置等5项实用新型技术再获国家知识产权局专利授权。

“无论是自发自创，还是借鉴先进技术，或者是提出可行性建议等，只要能在现有工作基础上做出改进提升、创造效益，都是创新。”公司董事长、党委书记田玉民说。此语一出，人们的思维一下子被激活了，员工的创新创效之梦开始萌发、绽放。

能源公司1#电石炉自建成以来，一直运行不正常，设备故障频发。去年9月，张宪军带领技术人员，针对原料转运系统存在先天设计缺陷，造成石灰、兰炭破碎率大，动力消耗大的实际，对配一、配二日料仓、原料仓有落差的下料口加装溜槽，技术改造后，粉末率较原来降低了约10%，使该炉运行达到了稳产高产。

高浓度有机废水处理技术，一直是国际废水处理技术难题。天元公司技术人员经过历时一年多时间的技术攻关，破解了这一国际难题，建成了100吨/小时高浓度有机废水处理装置。该项目的建成投运，实现了中水回用和工业污水零排放，使兰炭生产由“氨水熄焦”向“清水熄焦”的彻底转变，形成“煤炭—洁净煤—LNG—LPG--焦油—燃料油—精细化工产品”完整的产业链。

富油公司SCR烟气脱硝项目原来采用FTH车间酸性水回收装置产生的氨气作为还原剂，由于酸性水装置停运检修过程中氨气中断，导致脱硝装置不能正常运行，造成氮氧化物超标排放。技术人员在现场蹲点，观察数据，掌握第一手资料，通过新增一套氨水储存与供给系统和2套氨水蒸发与稀释系统，较好解决了存在问题，实现了设备的达标排放。

折永丰等技术人员实施的电化公司“电石炉烧穿器改造”项目，就是公司创新创效成果之一。以前，由于碳棒是固定在电石炉出炉烧穿器上，用来烧开炉眼的主要消耗材料，年消耗量在100吨以上。因固定碳棒的烧穿器卡头长度受限，一根1.2m的碳棒，有效利用只有0.8m。在高温环境下，烧穿器卡头和固定碳棒螺栓极易变形受损，需频繁更换。他与其他技术人员一道，对烧穿器卡头进行了10多次改造，不仅使碳棒消耗大幅度下降，而且实现了烧穿器卡头、不锈钢螺栓零采购，每年累计节约费用40万元以上。

朱皓皓可算是公司上下的名人。去年 8月，电化公司环保压力特别大，上级环保部门责令限期整改存在问题，否则就得停产或永久关停。围绕技术攻关，朱浩浩在调试4#机组干法脱硫系统过程中，提出通过控制氧含量有效降低烟气二氧化硫含量的建议。操作采取适当降低一次风，增加二次风的工艺操作法，确保了干法脱硫系统二氧化硫排放达到节能减排标准，让“金点子”变成了“金钥匙”。

本网通讯员：张光荣王鹏

（编辑：韩语）

科技的磁力 ---神木煤化工产业有限公司开展职工技术创新纪实

友情链接