石油管道施工安全措施及管理讨论

2022-07-28 17:40 [石化论文] 来源于：北方管道有限责任公司作者：刘艳杰

导读：摘要：石油工艺管道不仅构造相当复杂，而且技术性极强，必须全面满足石油生产的各项技术指标，如果存在质量隐患，后果不堪设想。为此，应将石油工艺管道安装的质量控制技术作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践，一方面既要客观的认识、剖析石油工艺

摘要：石油工艺管道不仅构造相当复杂，而且技术性极强，必须全面满足石油生产的各项技术指标，如果存在质量隐患，后果不堪设想。为此，应将石油工艺管道安装的质量控制技术作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践，一方面既要客观的认识、剖析石油工艺管道安装中的常见问题，另一方面要采取科学、严格的质量控制技术，确保好石油工艺管道安装质量，切实有力的保障安全生产。

关键词：石油管道；施工安全措施；管理

引言

石油产业对促进国家的经济发展具有十分关键的作用，石油管道的安装在一定的程度上也是反映国家经济的发展的一项重要指标。由于石油资源的特殊性，石油管道在安装中受到诸多因素的限制，在施工过程中对于管道的材质，施工的环境，工作人员的技术水平都有着较高的要求。

1石油管道施工过程中可能存在的风险因素

1.1管道可能存在腐化问题

在我国，进行石油管道安装可能是在已有管道的基础上进行二次施工。因此，在管道的挖掘与安装过程可能会存在已有管道腐化的问题。时间的久远，环境的变化，管道材料的质量都可能会造成管道腐化的问题，由此会产生极大的安全隐患。因此对管道质量和安装环境要做好严格的把控，对管道的后期保护与检查工作也应到位。

1.2施工过程中有害气体泄露问题

由于石油等能源是特殊资源，管道安装过程对安装人员，团队以及安装的设备设施都有着较高的要求。施工环境的复杂性与施工操作过程的困难性，使得石油管道施工过程的风险性增大，在施工过程中可能会存在有毒有害气体的泄露问题，从而会对施工人员的身体及生命安全造成伤害。

1.3管道焊接可能存在不严密的问题

石油管道在安装中，对管道焊接技术要求很高。管道的焊装也直接的影响到管道使用的安全问题。工作人员技术水平的不过关，焊接过程的疏忽都会影响到管道焊接的质量。管道的焊接在整个管道安装过程中发挥着十分关键的作用，因此在管道焊接完成以后，要对焊接处进行详细的检查，保证焊接过程不出纰漏。

2石油管道施工安全措施及管理

2.1做好危险情况应急方案

在施工过程中，要想尽可能的减少危险情况的发生，一方面施工团队要保证施工人员的技术性，施工人员的技术水平直接关系到石油管道安装工作的顺利进行，也直接关系到施工过程的安全性问题，因此要对施工人员技术水平要定期的评价与培训。另一方面，施工过程的危险因素，有一部分是可以提前进行预估的，但同样也存在一部分未知的危险因素。对于可以预估的风险，施工团队要做好提前准备和应急措施，以备不时之需。

应急方案的准备，也能够为施工人员的安全多增加一份保障。对于另一部分未知的风险因素，施工团队也应有所防备，在施工时，准备好应急的设施设备，同时设置安排一组应急救援的技术小组，以应对难以预测的紧急情况，将施工过程中的危险性降到最低。除了对施工人员的技术水平进行定期的评价和培训外，也应该对施工人员进行基础的医疗自救技能的培训，增强施工人员的自救意识，以应对不同的工作环境与意外情况。

例如，在进行管道的试压过程中，施工组织与工程指挥人员在施工前要对施工过程的各种问题进行预估，根据预估的结果制定相应的紧急方案。管道试压中，安排专门的试压人员及时对试压数据进行记录，其次，石油管道施工团队要安排专门的安全监督员，对现场试压情况进行实时的监督观察，规范试压现场人员的具体操作流程，杜绝错误的操作方式，防患于未然。在管道试压时，施工团队要准备好眼睛与耳朵的防护工具，以避免在管道试压过程中试压人员受到管道中气流的伤害。在进行管道的焊接时，要注意管道焊接的质量，安排专门的技术团队，对焊接的质量进行检查。在具有危险性较大的施工时，可以在施工现场请一两名医护人员，以应对紧急情况，防止施工过程中的各种意外情况的发生。

2.2提高管道焊接施工的规范性

在焊接施工中，为了确保安装质量，首先应当严格对焊接施工人员的资质、经验审查，并对其做好施工前的培训工作，确认其有能力胜任焊接工作。其次，需要对焊接施工的所有设备、耗材进行质量、标准检查，保证其符合焊接工艺要求。实际焊接操作时，要对焊接定位标识进行反复确认，不能出现明显的误差，加强对焊缝的检查，保证其符合规范要求。并且在一部分、一阶段的焊接完成之后，需要对该部分和阶段的焊接质量进行全面检查，确定不存在任何质量问题之后，才能开始进行后续的焊接安装施工，否则的话如果前一阶段的焊接出现问题但没有被及时发现，就需要后期作出更多的调整、修复处理工作，增加施工作业成本。最后，应当采用无损检测技术，对焊接情况进行全面检查，对存在的缺陷进行现场处理。目前，无损检测技术在工业领域当中的应用已经相当广泛，其优势是能够在不损坏外部的情况下，对设备和部件的内部进行检查，了解其内部的情况，在焊接施工中，其能够显示出焊接部位内部的连接情况，确认其是否真正的牢固，对提高和保障焊接施工质量作用巨大。

2.3严格落实管道防腐处理

石油工艺管道的工作环境较为特殊，容易受到腐蚀，因此做好防腐处理工作，是保证其安装质量的重中之重。首先，应采取预防处理措施，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，安排专门的人员对石油工艺管道安装区域进行全面深入的调研，对调研信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。而低频导波检测属于现代化的检测技术，其主要优势在于检测消耗时间短，单点检测效果更好等，对于信号异常部位的防腐层进行清理之后，管道外壁不存在明显的腐蚀问题，说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产生的。所以，可以根据区域的整体环境情况，采取针对性的防腐措施，提高管道防腐能力及安装施工质量。

2.4消除阀门安装隐患

在阀门安装中，应通过各种技术性措施，消除其可能存在的质量隐患。如在施工之前，应当妥善的保管阀门，不能受到杂质的污染，正式安装施工之前，要检查阀门填料情况，保证压盖螺栓具有合理的调节余量，如果连接方式是螺纹或法兰，应完全关闭阀门后再进行安装，不能出现疏忽。焊接连接的话，虽然不用关闭阀门，但是却应当采用氩弧焊，严格检查焊接质量。在水平管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上。一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。安装完成之后，需要进行试压操作，并且要保证阀门的传动装置、操作部件灵活、易用，且具有明确的指示。

结束语

为了保障高效、安全生产，应当重视并切实做好石油工艺管道安装质量控制工作，针对存在的问题，采取针对性的控制技术，消除可能存在的质量安全隐患，使石油工艺管道可以更好的投入生产使用。

参考文献：

[1]杨莉.浅谈石油工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019,618(09):251.

[2]高瑞广.浅谈石油工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].电子乐园，2019(12):354.

[3]王强.工程工艺管道安装安全风险控制措施分析[J].管理，2019,(30):71-72.

（编辑：东北亚）

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