旧泥浆省“新水”

2026-06-24 10:11 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：昨天拉的那车水，经过一个班的钻进补充泥浆，早上我看了一下罐存，和记录能对上。6月15日，巴彦油田兴华区块，长城钻探钻井一公司70103队队长杨朔和党支部书记杨波一起核对当天的用水记录。杨波手机里存着昨天卸水时拍的水罐照片，水位刻度线、水罐编号、拍

　　“昨天拉的那车水，经过一个班的钻进补充泥浆，早上我看了一下罐存，和记录能对上。”6月15日，巴彦油田兴华区块，长城钻探钻井一公司70103队队长杨朔和党支部书记杨波一起核对当天的用水记录。杨波手机里存着昨天卸水时拍的水罐照片，水位刻度线、水罐编号、拍摄时间等一清二楚。

　　这是这个公司西北驻前项目组推行节水管控后的日常一幕。截至目前，项目组交出了这样一份节水降本成绩单：同类井型施工中，每米钻井耗水控制在0.64立方米，比上年同期下降8.8%；单井耗水降至2940立方米，较上年减少585立方米。项目组以用水管控为突破口，从定额管控、全程溯源、循环复用3个维度系统发力，构建起全链条节水体系。

　　“用了算”到“算着用”

　　长城钻探钻井一公司西北业务覆盖巴彦油田、吐哈油田两大市场，作业战线长，用水管理一度是个“老大难”问题。以往各井队用水基本随用随报，月底一汇总，水费超了不容易察觉。

　　进入2026年，西北驻前项目组严格落实公司“一切成本皆可降”的扭亏要求。项目组负责人李雪峰在成本分析会上说：“咱们在‘用水’这块‘大骨头’上也要剔下‘二两肉’。”生产中，工程师王浩带着工程技术小组，针对不同区块、不同井型逐一核定用水指标。每口井开钻前，他根据该井的设计井深和地层特性，反复科学测算后给出配浆用水上限，并与钻井液公司技术骨干研究优化泥浆配方，在保证井壁稳定的前提下减少对大循环系统的依赖，从技术源头降低配浆用水需求。“以前是用了算，现在是算着用。”杨朔说。

　　为“用水”拍照建档

　　全员节水，光靠定额还不够，过程管控必须跟上。今年年初以来，这个公司在西北市场推行“一车一登记、一路一单、水罐拍照上传”的溯源机制，要求各队把每一车水的拉运车号、司机、水量、卸车时间和台账都落实到人，并用水印相机将照片发至项目组节水管理群。这一做法有效杜绝了虚量虚报、浪费流失等问题，推动用水管理从“粗放估算”向“精准核算”转型。

　　各队对拉水卸水进行独立建档，项目组也有专人负责各队的水量记录和汇总对比。“哪个队哪个井段用水多少，和同区块同井深的其他历史数据一对比，就知道用水同比增长还是下降，虽然麻烦点，但降本不能一味看数据，还得分析水量的变化原因。”项目组节能节水组组长张涛在季度经营例会上说。

　　让旧浆“再上岗”

　　节水不仅要控“新水”，还要让“旧水”循环起来。在巴彦油田，项目组推广钻井液跨井循环复用。一口井完井后，剩余三开钻井液由专用罐车拉到新井。王浩带着技术小组与钻井液工程人员对旧浆进行性能检测，根据检测结果补充处理剂，调整密度、黏度、滤失量等关键参数，使其性能指标达到其他井施工要求后重新投入使用。

　　“旧浆必须每两小时搅拌一次，每次搅拌一小时。”王浩在旧浆存放场地扶着泥浆罐对现场工人仔细嘱咐。为了让旧浆保持良好的性能，王浩与钻井液技术人员带领专业人员对泥浆罐进行科学改造，合理排布搅拌器位置，并安排专人负责控制搅拌频率，做好旧浆搅拌台账，确保旧浆随时倒运随时达标。

　　从技术角度看，旧浆复用不仅节约了“新水”，还保留了旧浆中原有的降滤失剂、防塌剂等处理剂的有效成分，减少了新配浆液所需的化工材料加量。

　　从数据变化看攻坚成效，从具体实践看责任担当。长城钻探从节水管控中摸索形成的精细化管理逻辑，已被全面复制推广到单井施工、物料管控、设备运维等生产经营全环节，构建起全链条、全方位的成本管控体系，实现了从“单点破题”到“系统提升”的跨越，为项目运行管理提供了可复制、可推广的一线经验。（通讯员张健武）

（编辑：韩语）

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