一线直击:技术破局 金奖加冕
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11月27日,兰州石化聚烯烃一部高密度装置控制室,“黄河纤浪QC小组”的成员聚在一起,看着一张氯化聚乙烯L5200产品合格率达99.2%的数据报表,脸上露出开心的笑容。
要知道,这可是困扰了他们几年的生产难题。如今,不仅问题得到完美解决,还从来自14个国家的465个QC成果中脱颖而出,斩获第50届国际质量管理小组金奖。QC小组组长于杰看着手机里成员们领奖的照片,既激动又自豪:“我们走过的每一步,都算数。”
一组令人警醒的数据,揭开了这场质量攻坚战的序幕。嘀嘀嘀……刺耳的报警声打破了控制室的宁静。“又一批不合格……”装置员工刘孙鹏盯着电脑屏幕上红色的氯化聚乙烯L5200产品合格率DCS曲线,心里一阵发凉。这已经是这个月的第三次了。
“咱们的‘拳头产品’,现在连市场门槛都快够不着了!”清晨,操作室里的气氛格外凝重。于杰指着屏幕上标满红色印记的L5200合格率趋势图说。质量不稳,就意味着要被淘汰出局。作为广泛应用于塑钢门窗、汽车部件等领域的专用树脂,L5200产品质量的稳定性,直接关系到产品能否在高端市场站稳脚跟。很快,一支由特级技师、技术骨干和青年员工组成的“黄河纤浪QC小组”集结而成。
为了摸清L5200的“脾气”,小组成员一头扎进装置现场,每隔半小时精准记录一次相关参数,为产品质量波动原因分析提供数据支撑。随后,组员们又系统调阅了近3年的生产记录,从上千组数据中抽丝剥茧,逐项核验,对潜藏的问题逐一排查,将有疑点的环节层层拆解,最终精准锁定“聚合单元熔融指数波动大”的核心症结,并溯源出氢气乙烯表、聚合釜压力波动大和转产时间长3大关键要因。
问题是找到了,真正的挑战在于根除病根。“传统的控制方法存在‘死区’,导致调节滞后。”技术骨干黄晓斌一语道破关键。面对这块困扰装置多年的“硬骨头”,QC小组再次探讨分析原因,反复调整优化操作,在每一个环节、每一个数据上做文章,最终顺利解决氢气乙烯表参数波动过大的问题。当一条平稳的氢气乙烯比曲线首次清晰地展现在屏幕上时,现场沸腾了——产品合格率首次突破95%大关,取得了阶段性胜利!
接下来的日子里,小组成员又针对转产过程中存在的质量问题与不足,精准把控设备运行规律和工艺参数,归纳总结聚合超调操作、切换时机把握等重点操作,并提炼出一段朗朗上口的L5200在线转产口诀。目前,兰州石化L5200产品平均合格率从89.9%历史性地跃升至98.6%,装置转产时间也由85分钟成功压缩至43分钟,效率提升约50%,创造了显著的经济效益。同时,形成了一套可复制、可推广的标准化操作规范,为同类装置的质量提升提供了宝贵经验。
今年11月5日,小组的“提高氯化聚乙烯L5200产品合格率”的QC成果,在国际质量管理小组会议上进行全英文发表。面对来自14个国家的评委,成员李鹏云和李玉用自信流利的英语,从容阐述问题锁定、技术攻坚的全过程,以翔实的数据与严密的论证征服了在场所有评委。(通讯员 武庭宇 刘乘雨)
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小组成员每隔半小时记录一次相关参数,分析产品质量波动原因。于杰 摄
(编辑:韩语) |
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为贯彻落实上级部门防汛工作会议精神,提高防汛应急处...[详细]


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