半年46口井精细挖潜,南海东部调整井跑出“加速度”
调整井
是稳住在生产油田
产量“基本盘”的重要挖潜手段
今年上半年
中国海油深圳分公司
高效完成调整井任务
钻井46口、完井46口
投产46口
同比去年提高52%
再创历年同期新高
跑出精细挖潜
增储上产“加速度”
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聚焦产能建设
打好油气上产主动战
上半年,调整井团队
锚定作业量与产量
“双最大化”目标
着力加大调整井作业力度
全力以赴推动“跨年高峰期”
增储上产工作
坚定打好“作业黄金期”
油气上产主动战
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缩短周期、快速见产
为缩短产能建设周期,中国海油深圳分公司搭建多部门协调、多界面统筹的“互联网”,集中片区优势力量,加速开展潜力靶点和井位储备部署,执行提档升级“4321”工作策略及“双周作业沟通”机制。
团队压茬推进设计审查、项目立项、钻机运维、环评批复、资源筹备等前置工作,在跨年高峰期化散为整全面布局,启动13个作业点集中上钻,实现调整井从地面到水下多线作业模式领跑推进。
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此外,团队持续优化作业排期,消除恶劣天气的不利影响,通过多界面统筹协调,将整体作业加密前置启动,较年初计划提升了上钻率近14%,为作业量最大化奠定了坚实根基。
科学管理,打造项目竞争力
团队在“油气田区域负责人”制度的基础上,联合片区各兄弟单位在作业资源统筹、现场管理提升等方面深化合作,扎实推进精细化成本管理和资源共享策略,完成各类区域共享34井次。
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团队在恩平24-2和18-1油田特设“竞钻试点”,部署两支钻完井队伍对标“打擂”,执行“模式统一、方案双选、对策三级”精准型施工方案,探索实践连续型新批钻作业模式。
通过良好的“竞赛+协作”,项目工期提前7天,作业费用节省约540万元,充分发挥了调整井“精、短、快”的节奏优势和低成本竞争力。
锚定高质量发展
打好技术创新攻坚战
为高效动用井网剩余油、提高老油田的采收率,调整井团队聚焦坚持以技术创新驱动老油田经济型长效开发生产。
从“地质工程生产一体化”为切入点,团队结合各油气田储层地质特点,以“井型优化、科学完井、精细控制”为标准,加速突破并建立了一套具有区域特色的“少井高产”增产型工艺技术。
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01
智能多底井轮采工艺
在番禺油田,团队创新实施智能多底井轮采工艺,一趟下入的生产管柱长达3210米。这在满足大液量和分支智能调控的同时,更实现了成熟区上产与深层新区增储。
02
智能分舱注采工艺
团队深挖“稳油控水”开发潜能,分区推广实施8井次智能分舱控水技术和2井次地面助流式可视化智能分注技术,有效提高了油田的采收率,大幅降低了油井的含水上升率。
03
集成型新技术
团队创新打造“集成型单通道钻完井一体化新技术”,优化制定“一体式”联作型管柱,较传统技术实现单井提速4天,节省成本约600万元。
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中国海油深圳分公司
调整井团队将持续扩大
油气田长效开发技术的推广规模
为南海东部油田稳产上产
持续贡献专业力量
(编辑:韩语) |