下石节矿以精求效力争可控环节成本管理最优化

        面对严峻的煤炭市场形势，铜川矿业公司下石节矿主动适应煤市新常态，把牢治亏创效主线，以精求效，严控成本，力争将可控环节成本管理最优化，推动企业逆势平稳前行。 

 

        该矿紧扣“保生存、保安全、保稳定、调结构、谋发展”工作主线，严细落实治亏创效管理措施，明确各级监管部门职责和业务范围，实施动态管理，月度考核通报，严格按照奖罚标准兑现，检验工作成效的同时进一步查漏补缺，在实践中不断加以完善，严格落实精细化管理手段，业务科室采取定额管理手段，辅以激励考核措施，从生产开拓布局、生产计划、技术方案、施工设计、预算管理、设备退租等多个环节把好成本控制关口，有效而合理的降低原材料、备品备件、产成品库存，减少资金占用，缓解资金压力。每月在安排生产的同时安排材料回收计划并列入作业计划进行月末考核。各单位严格落实增收节支、修旧利废举措，将成本指标与班组职工工资考核挂钩管理，有效激发职工节约的主动性。基层区队坚持以产定量，建立材料投入、回收台账，每班严格考核材料使用情况，加强岗位精细化作业，保证一次施工达到规程标准要求，杜绝不合格品出现。不断加大回收复用、修旧利废工作力度，充分发挥干部职工的主观能动性，将井下废旧锚杆、托板、槽钢、缆线、螺丝等材料全部“颗粒归仓”。在材料投入方面，坚持在达到安全标准的前提下能复用的绝不领新，能替代使用的优先使用，努力挖掘废旧物资的“剩余价值”，杜绝“以换代修”现象。同时，在井口建立物资超市，实行24小时文明服务，各单位可根据生产需要用多少，领多少，随到随领，有效增强了职工的成本意识和节约意识，实现了仓库资源由分散向集约管理的转变，全面提升了物资材料管理精细化管理水平。

 

       该矿坚持突出超前管理理念，加强机电设备超前维护保养，对大型机电设备定期进行预防性检修，延长机电设备及零部件的使用寿命，降低配件消耗。积极推行大型机电设备点检管理制度和“包机”制度，机电检修人员充分发挥自主能动性，结合系统设备运行特点和维护保养要求，每天利用停产时间对各类设备电气进行检修维护保养，全面排查系统潜在隐患问题，建立设备运行安全记录，提升设备运行的安全可靠性，有效延长设备使用寿命的同时保证安全生产不受影响。严格“避峰填谷”制度，坚持“峰段不生产,平段少生产,谷段全运行”的常态化生产方式，峰值期除了必要的通风和抽放等一类用电负荷外，矿井其他生产设备均进行检修和维护，在谷值期全力生产，提高设备运转率。严格落实设备运行“秒”管理制度，根据工作实际需要，尽量缩短水泵、皮带等开启时间，大幅压缩生产用电量，各项生产成本均呈现出良性下降趋势。 

 

       该矿还将大力压缩非生产性支出作为降低成本的突破口，实行资金成本控制制度，不断优化人力资源结构，将机关科室由原来的21个精简至12个,机关服务队伍大幅“瘦身”，着力打造一职多能、精干高效的现代办公格局。全面落实职工放假管理办法，稳步落实富余人员分流安置，大力压缩人力成本。积极采取了无纸办公、节电节能、车辆封存、合并出车等一系列措施，有效压缩非生产性支出，以精求效全面提升企业应对危机和创新发展的能力。

 

       本网通讯员：艾小莉