中煤新集公司新集一矿:科技赋能 创新发展
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岁月镌刻奋斗足迹,科创点亮煤海征程。
自2016年成为中国中煤大家庭中的一员以来,中煤新集公司新集一矿(以下简称新集一矿)紧紧依托集团公司战略引领、科研平台支撑与资金人才保障,坚持把科技创新作为老矿井转型升级的核心引擎,持续向智能化、数字化、安全高效化方向攻坚突破。十余载砥砺深耕,矿井在灾害治理、智能装备、数字矿山、技术革新等领域结出累累硕果。全体干部职工心怀感恩,将央企平台带来的科创红利转化为攻坚克难的强大动力,以科技赋能安全生产、提质增效,奋力书写老矿依靠创新驱动高质量发展的崭新答卷。
借助集团平台,激活矿井转型新动能
作为一座开采年限较长、地质条件异常复杂的生产矿井,曾经的新集一矿受技术、装备、资金等因素制约,深部开采、瓦斯治理、硬岩掘进等难题长期制约矿井发展。并入集团公司后,新集一矿迎来科技创新重大机遇。集团公司充分发挥央企资源优势,统筹科研力量,搭建产学研协同创新平台,推动先进技术、智能装备下沉一线,为矿井开展关键技术攻关提供了坚实支撑。在集团公司统一规划下,矿井确立“科技保安、科技提效”的发展思路,系统谋划智能化矿山建设方案,持续加大科研投入,全面推进“机械化换人、智能化减人”,推动矿山生产模式由传统人力密集型向数字智能型转变,让一座老牌矿井插上了科技的翅膀。
聚焦灾害治理,筑牢安全科技防线
复杂地质条件下的瓦斯、水害、顶板管控,一直是制约新集一矿安全高效开采的难点。依托集团公司科研体系,矿井联合中国矿业大学、安徽理工大学等科研院校,围绕复杂地质条件采掘工作面突出危险性预测、坚硬顶板控制、水害超前探测等课题开展专项技术攻关,多项科研成果顺利通过行业鉴定。“煤巷掘进工作面地质构造超前智能探测随掘同步技术”的研发应用,实现了掘进过程中地质异常体实时探测、动态预警,变“事后处置”为“超前预判”。针对深井硬岩、破碎顶板等难题,矿井推广定向预裂爆破、机载临时支护、巷道加固新材料等新技术新工艺,创新破碎围岩支护体系,有效降低顶板垮落风险。同时,矿井持续优化瓦斯治理技术体系,应用智能感知监测手段,构建瓦斯风险动态预警模型,实现瓦斯治理数字化管控,从技术源头化解重大安全风险,以科技创新夯实矿井安全根基。
推进智能建设,打造数智开采新场景
在集团公司智能化建设统一部署下,新集一矿全力推进数字化基础设施升级,建成井下万兆工业环网,实现井下关键区域高速网络全覆盖,为井下高清视频、设备远程控制、数据实时传输搭建数字底座。矿井高标准推进智能化工作面建设,230805综采工作面搭载“三机协同+远程集控”系统,采煤机液压支架自动跟机、运输系统智能调速,操作人员在地面集控中心即可远程监控、操控工作面生产。主井提升系统完成无人化改造,实现装载、提升、卸载全流程自动运行;主运皮带加装AI视频监测系统,可自动识别皮带跑偏、异物、堆煤等隐患,实现了智能调速、异常报警。掘进工作面全面推广掘锚一体机,实现“掘、锚、支、运”一体化作业,大幅提升岩巷单进水平,有效缓解采掘接替紧张压力。凭借扎实的建设成效,新集一矿高分通过省级智能化煤矿一级验收。井下固定岗位基本实现无人值守,一线职工劳动强度显著下降,安全作业环境得到了持续改善。
培育人才队伍,激发全员创新活力
科技创新离不开人才支撑。依托集团公司人才培养体系,新集一矿搭建起技术骨干、青年技师、岗位能手多层次创新梯队,常态化开展技术培训、导师带徒、岗位练兵、技能比武,鼓励技术人员和一线职工立足岗位开展技术革新。持续开展“五小”创新活动,广泛征集职工小发明、小改造、小革新、小设计、小建议,一批来自生产现场的创新成果落地转化。矿用简易钻杆拆卸器、锚固剂安装器等多项成果获得国家实用新型专利;远距离喷浆机、巷道修复机等新装备投入使用后,喷浆效率提升3倍,巷修工效提高一倍。矿井建立完善创新激励机制,对优秀科研项目、职工创新成果给予表彰奖励,营造“人人敢创新、岗位能创新”的浓厚氛围。越来越多一线工人成长为懂装备、懂数字化操作的复合型技术人才,为矿井持续推进科技创新储备坚实人才力量。
科技赋能提效,推动绿色协同发展
依托一系列科创成果,新集一矿生产组织模式持续优化,采掘效率稳步提升。在推进智能开采的同时,矿井坚持绿色发展理念,推广永磁同步电机、节能滚筒等节能装备,优化井下供排水、通风系统,持续降低矿井能耗。通过“一优三减”技术优化,科学简化生产系统、封闭废弃老巷,减少巷道工程量,降低通风能耗,实现安全效益、经济效益、生态效益同步提升。科创带来的变化看得见、摸得着,井下作业环境更安全,劳动强度更低,职工获得感持续增强。
创新方可勇攀高峰,实干才能行稳致远。在未来的日子里,新集一矿全体干群将牢牢把握科技创新发展主线,聚焦深部开采、灾害防控等重点方向持续攻坚,激发全员创新潜能,以科技创新驱动矿井高质量发展。
本网通讯员:陶志政
(编辑:韩语) |

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