中煤大屯公司姚桥煤矿精打细算过好“紧日子”
面对当前经济形势和煤炭行业竞争的严峻挑战,中煤大屯公司姚桥煤矿牢固树立“过紧日子”思想,以精细化管理为抓手,从思想引领、制度优化、过程管控到修旧利废等全面发力,推动全员树牢成本意识、深挖降本潜力,在保障安全生产和职工收入的同时,奋力实现经营效益提升。在3月份安全生产工作会上,该矿党委书记亢俊明、矿长张朋分别就如何应对经营压力、深化降本增效作出具体部署,一系列务实举措正逐步落地见效。
思想上筑牢“紧日子”共识
“当前困难和挑战是实实在在的,大家要认认真真克服困难,踏踏实实干好工作。”该矿党委书记亢俊明在3月份安全生产会上表示,必须通过多维度形势任务教育,让职工清醒认识企业面临的经营压力。为此,该矿构建立体化宣教网络,矿组织宣讲人员深入区队开展专题宣讲,讲透行业发展趋势与成本管控紧迫性;班前会开展降本增效教育,用“举手之劳,可获千金”的事例警醒职工;开展基层“降本故事”专题宣传,及时宣传基层创新做法。通过高频次、多载体宣贯,让干部职工把“保安全、保产量、保效益、保稳定、降成本”记在心上,抓在手上,落实在行动上,千方百计保住职工收入。
该矿做好思想教育的同时,强化经营指标压力传导,每月召开经营考核分析会,将成本指标细化分解至区队、班组,建立内部市场化管理联动考核机制。各个单位的材料消耗数据都会公示,超支直接扣减绩效,促进全矿干部职工积极主动算起了“经济账”。
过程管控拧紧“成本阀门”
针对材料的精细化管理问题,该矿打出组合拳强化过程管控。在物资管理端,创新实施“三关三查”机制:供应科严把采购审批关,暂停多项非刚性需求设备采购;仓库实行“一物一码”数字化管理,领用需要单位责任人签字;井下推行“网格化定置管理”,划分明确的责任区域,按时进行交叉检查,确保材料存放、领用、发放等规范有序。
生产环节注重“抠细节”。该矿采煤一队设计加工“导向托辊架”进行机械化皮带反面,节省新皮带采购费20多万元,减少停产损失12小时。在安全效益上,全程“零磕碰、零事故”,机械化作业规避人力风险,用实际行动践行“安全是最大效益”。
该矿令行禁止,杜绝大手大脚,除了安全生产必需的材料设备,凡是其余相关设备采购、投资的一律从严把关,不是刚性需求的项目一律暂缓采购。“降本不能影响安全投入,但对非必要支出必须‘斤斤计较’。”矿长张朋在安全生产工作会议精神上的讲话掷地有声。
让废旧物资变身“宝贝疙瘩”
“能井下修的不升井,能利旧的不换新。”该矿把这条原则贯穿于安全生产全过程。坚持修旧利废,创新工作思路,从点滴做起,进一步拓展节支降耗空间。严抓物资设备回收管理,制订相关考核奖罚办法,建立完善回收、修旧、利废专用台账,并将回收复用创造的经济效益与员工工资挂钩。在机电设备修理、矿车修理、工字钢拉直、锚杆拉直等方面,充分挖掘内部潜力,加大废旧物资回收力度,减少新设备的投入,提高老旧设备的修复使用率。严抓设备包机制度落实,做好设备使用周期科学分析,采取超前查验检修、维护更换配件等措施,保证机电设备安全高效运转,延长设备使用寿命。
在该矿生产准备工区液压车间里,工人们将废旧设备拆解修复,仅1-2月份就修复锁车2辆、箱体车11辆、平板车45辆、电缆单轨吊跑道60根、电缆单轨吊跑车96个、皮带加高腿115个,节约外委修理费100多万元。
本网通讯员:刘利顺
(编辑:韩语) |