“袖珍小队”那些事——记朝源煤矿综采队精细管理小记

2022-04-22 10:56 [煤企通讯] 来源于：中煤矿建三十工程处作者：李继峰

导读：俗话说，只要功夫深，铁杵磨成针。千万别小看中煤矿建三十工程处朝源煤矿综采队仅有64人，这个队人数，虽不及大矿一个班。近五年来，这支袖珍小队，通过全面推进精细管理，持续保持着安全高效生产。今年三月份，更是捷报频传：创下最高日采23刀、单月产25万吨

俗话说，只要功夫深，铁杵磨成针。千万别小看中煤矿建三十工程处朝源煤矿综采队仅有64人，这个队人数，虽不及大矿一个班。近五年来，这支“袖珍小队”，通过全面推进精细管理，持续保持着安全高效生产。今年三月份，更是捷报频传：创下最高日采23刀、单月产25万吨煤新记录，令人刮目相看。

翻过“火焰山”

　　提到综采队，这个矿从领导到员工都赞不绝口，满脸洋溢着对他们的认可与自豪。据了解，该队职工自来安徽、山东、山西，年长的经验丰富，年轻的冲劲十足，都是综采精英，强强联合，攻坚克难，完成多项急难险重任务，人人都是“钢铁侠”。

　　“支架能变形，我们综采队的管理不能变形。全队要拧成一股绳，就没有过不去的火焰山。”综采队长李永强的话，成为全队的定海神针。今年三月份，22102综采面出现煤层下陷，地板岩石突起，破岩阻力大，煤机截齿更换50多个，临近收作，顶板伴有“超级压力”在风巷口集中力显现，涨帮鼓底，稍有不慎就会发生安全事故。
不论困难再大，只要措施得力，队伍的凝聚力就会倍增。综采队结合以往过的经验，超前编制《22102综采面收作采段安全技术措施》。根据顶板来压动态控制顶板层位、采高以刹底量，保持“五线作业”，防止标准化滑坡。班长以上管理人员，轮流坐阵现场，盯在最关键的环节，靠在最薄弱的岗位，加强顶板支护，及时拉移超前支架，加大采煤机、液压支架的维护力度，做到动态检修、重点维护，确保顶板稳定、设备完好、运行高效，安全稳妥地推过断层。

在现场管理上，综采队推广实施“盯、查、改”工作法。“盯”，管理人员蹲守关键岗位、关键人群和关键时段，及时纠正员工不安全操作行为，将《措施》全方位落实到现场。“查”，采取动态检查制，班中至少三次检查，用标准尺量职工操作行为，确保“采、移、支、运”等环节，不会出现安全隐患。“改”，对出现的不合格工程，执行“动态清零”，采取先整改后追责，在整改过程，现场验收，确保现场保持动态达标。

俗话说，火车跑得快，全靠车头带。作为一名在综采一线工作近20年的“老队长”，李永强是队伍的特别能吃苦“领头雁”。在综采面“脱困期”，李永强每天在井下盯守时间，都在14小时以上。哪有危险，他都会第一时间出现在哪里，成为是矿领导和全队职工信任的“靠山”。“脱困期”过后，工友却发现李永强却瘦了一圈，用秤一秤，足足少了15斤。他却调侃说，这个比健身房省钱还见效。

标准“顶呱呱”

支架干净整洁，物料码放整齐有序，缆线管路吊挂平直，牌板布置井井有条……在22102综采面，每根支架管线上，处处都能看“标准”二字。

“看看国庆大阅兵，每个队伍整齐划一，每位士兵都是标准。我们掌子面是静态的，更应该从每个细节着手，把标准化规章制度落实到职工操作行动上，现场更美观更好看。”综采队党支部书记周磊说。综采队按照“头面达标、线路达标、动态达标”的思路，以安全生产为主线，现场每个岗位都有标杆。修订了《安全生产标准化管理办法》，完善标准化考核机制。开利用班前会由值班干部随即提问职工标准化方面知识，引导干部职工养成“不达标不生产”的工作习惯，不断增强干部员工执行落实的主动性、自觉性。

综采队狠抓现场管理，把标准化工作贯穿于每个环节、每个岗位，大到一个开关、小到一个螺丝，全部按照标准施工。从工作面“三直一平两畅通”到乳化液的配比、两巷单体支柱防倒绳的栓挂都进行细化考核，真正让职工做到懂标准、抓规范、守规矩，使标准化落实到位。

这个队从培训入手，分阶段、分专业组织全员开展了安全生产标准化模块化培训，一周一个内容，一月一考试，通过“蚂蚁搬家”，让每名职工准确掌握标准、吃透标准，在现场作业中，按标准作业。

考核全覆盖

“安全高效是考核出来的。在综采队，仅支架标准考核细则都有76条，加多少分，罚多少分。同个岗位的职工，同样的班数，工作质量不同，他们一个月的收入差距有1300元之多。”生产矿长刘伟洋介绍说。

在综采生产中，综采队严格落实班前安排、班中督促、班后考核三到位，不管条件如何难，标准始终不滑坡。班组长始终手拿着“考核清单”，按照安全生产、操作标准、隐患排查、环境卫生、美化亮化等内容，进行评分，一班考核三次，班班兑现，结果上墙。

与此同时，综采队推出了 “安全生产六必访”“现场运行三必检”等量化考核管理方法，重新制定了《茬长制考核细则》等一系列现场安全考核办法，严格落实落地，做到了“人人有事做、事事有人管、人人尽责”。

综采队将考核触角延伸到班组、茬口和个人，实行材料回收复用、修旧利废全程可追溯管理，对超标投入和浪费材料的单位分析查找原因，坚决把成本控制到位。以前更换截齿时，旧的随手丢掉，每月回收截齿至少有800个，现在职工争着回收，仅这一项节约8000余元。通过刚性约束，现截齿浪费率下降了70%，每月增盈13万元。

本网通讯员：李继峰

（编辑：东北亚）

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