韩家湾煤炭公司洗煤厂:打造降本增效“新引擎”
【本网讯】今年以来,陕北矿业韩家湾煤炭公司洗煤厂结合洗选系统实际情况,抓重点、出实招,从生产组织、消耗管控、设备维护等方面入手牵住成本管控“牛鼻子”,助推降本增效工作走上新台阶。
精准管控,用好优化生产“连环策”
洗煤厂精准把控系统生产全过程,紧盯每个时间段指标不放松,特别是介质系统、循环分流、故障薄弱点、特殊时段管控等。根据煤质煤量、煤泥水浓度,及时调整药剂添加频率;通过仓位储量,合理调控带煤量,保持效率稳定、均衡生产。
根据生产工艺,洗煤厂主要对浅槽分选机、分级筛、磁选机及精煤脱介筛等重要设备进行重点管理,岗位工与技术人员交叉巡视,做到高频次、多工种互查互检。针对当班存在的问题,及时制定整改措施,确保问题不过夜,全力保障生产顺行。
与此同时,在分析总结各项产品质量指标总体情况下,洗煤厂通过控制原煤仓位,降低因入仓落差较大对煤质产生的不利影响;不断降低入洗原煤中的末煤含量,避免由于煤泥过多造成系统紊乱;及时调整各设备运行频率,在节能降耗的同时确保系统高效运行。
多措并举,啃下材料消耗“硬骨头”
“告诉大家一个好消息,本月我们洗选奋斗目标已经完成,而且材料成本核算我们还节省了一点……”在10月23日早班前会上,材料员张杰高兴地说。
近年来由于设备年久老化、产量增加、煤质变化等原因,各类消耗高居不下,如何挖潜增效、节支降耗是摆在洗煤厂全体干部职工面前的“硬骨头”。
为此,洗煤厂大力宣传成本管控的重要意义和具体措施,引导大家树立“人人精打细算、个个当家理财”的节约意识;建立健全材料管理制度,严格审查入库材料,切实保障质量过关,做到账物交接、交旧领新、规范存放;每月定期召开材料会议,严格审核材料采购计划,杜绝重复浪费;加强材料跟踪检查考核,对材料消耗实行“统计—总结—考核”的模式,对异常情况做出有效反应、及时应对,保证实现对全流程的管理与掌控。
整装待发,出击检修维护“攻坚战”
“安全稳定生产的前提,设备维护是关键。”洗煤厂针对洗选设备生产特点及日常生产时间紧、任务重的工作常态,每月积极计划设备检修维护工作。
建立设备故障分析台账,完善设备点检、巡检制度,通过设备日常点检、巡检、隐患排查等措施,以及现场巡查和视频监控,及时发现和消除设备隐患,有效遏制和预防设备故障影响。加强机电设备的日常检修,发现问题,制定计划,确保检修质量。定期召开检修工作会,对设备问题进行汇总、分析、会诊,杜绝“带病”运转,以“严、细、实、精、准”为标尺,把坚持检修工作做到精细。
同时,洗煤厂坚持超前检修与规律性维护相结合,深入结合智能化改造成果,按照系统分类和设备实际情况实行全生命周期管理。对系统内部生产工序环节、设备操作流程再梳理、再优化、再培训,从而确保设备完好,保证整个生产系统的健康、稳定、高效运转。
集思广益,奏响修旧创新“协奏曲”
洗煤厂将技术创新、修旧利废作为有效降低设备、材料消耗的两大重要手段,不断降低生产工序能耗,提高设备材料利用效率。
秉承“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,完善创新工作制度,搭建创客平台,激发了大家创新激情。针对现场存在的问题,找准问题切入点,鼓励职工想办法、找“出路”。要求创新工作做到“高质高效”,不仅要完成“多产”还要达到“优产”,切实提高员工创新意识和创新能力。
严抓各种配件、材料的修旧利废和小改小革重复利用工作。加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材回收管理和除锈翻新。深挖内潜,积极开展技术创新工作,在优化工艺上下功夫,使旧配件、旧钢材“变废为宝”,降低生产经营成本。同时,通过采取多种节能降本措施,引导职工从细节入手、从点滴做起,把“全过程受控、全系统提升”的管理理念落到实处,为降本增效目标实现奠定了坚实基础。
本网通讯员:王 蒙 高 建
(编辑:韩语) |