唐口煤业有限公司：锻造“智能名片”激活“内在动力”

2021-01-11 10:04 [煤企通讯] 来源于：淄矿集团唐口煤业有限公司作者：侯化成高崇

导读：今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司以建成省内第一批智能化示范矿井为目标，在各领域、场所、岗位，不断加大改革创新和智能化建设力度，依托智能化让工作简单化、便捷化、高效化，为企业发展提供强大的内在动力。近日，笔者走进该公司机厂看到了他们利

今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司以建成省内第一批智能化示范矿井为目标，在各领域、场所、岗位，不断加大改革创新和智能化建设力度，依托智能化让工作简单化、便捷化、高效化，为企业发展提供强大的内在动力。

近日，笔者走进该公司机厂看到了他们利用PLC编程、手机智能APP远程监控、遥控作业、自动焊接设备、数控切割设备等技术，让多种设备升级赋能迈进智能化，成为了减人提效的“神器”。

智能切割提效率

2021年1月4日，笔者在唐口煤业公司发现以往大门常开不断加工锚索线的车间，现在却大门紧闭进入停产状态。

“车间停产是因为锚索线的切割效率提高了。”该公司机厂厂长刘金龙说。以往，切割锚索线时，切割点从物料架运输至切割机期间为缓慢的匀速状态，导致工作效率较低。为此，该厂利用PLC编程技术将锚索线运输由匀速变为变频调速，先快速运输锚索线，然后在切割点临近切割机时自动减速，整个运输时间由90s缩短为35s。

“锚索线运输时间缩短后，锚索切割量由日均255条提升为700条，效率翻了2.5倍数。”刘金龙说。

远程监控减人工

在与刘金龙交谈过程中，他指向一个头带两根天线的摄像头，向笔者介绍他们的另一项创新项目《带锯床远程监控》。

以往利用带锯床能自动大批量加工材料，但是需要安排一名专人现场盯靠材料使用情况，随时添加材料便于连续作业，存在浪费人工的现象。为此，他们利用车间WLAN无线网络和无线远程监控摄像头组成带锯床远程监控装置，在手机、电脑端口可以通过摄像头随时随地查看设备运行状况和材料使用情况，减掉了1名专职下料人员。

“远程监控使用后，不仅减掉了一名人工，在夜间加班制作物料时，职工在宿舍就能查看现场情况，并通过手机APP随时停止设备，让工作变的更简单、便捷”刘金龙说。

自动焊接省体力

在带锯床不远处，一个挥舞着黄色“手臂”，手中不断冒着蓝色烟气和黄色火光的设备映入笔者眼帘。

“这是我们公司引进的自动焊机机器人。”刘金龙介绍。以往从事焊接工作，是采用人工手动焊接，作业时会因活动空间小、手工焊接设备发热、工作环境不利因素影响，导致职工劳动强度大、工作效率低。为此引进了自动焊接机器人，该设备在完成编程后，可以自动焊接各种材质、形状和角度、走向的焊接工作，将传统的现场亲身“熏烤式”焊接变为场外遥控“观赏式”焊接，大幅降低了职工劳动强度。

“自动焊接机器人使用后，只需人工编程就可以轻松完成全自动焊接作业，再也不用采用蹲姿、站姿、躺姿进行各类仰焊、俯焊等高强度作业了。”刘金龙说。

离开机厂，笔者在该公司机电工区、运搬工区、运销公司等单位的作业场所，还看到了无人驾驶电机车、无人值守便携房、变电所、变电站、泵房、磅房等多种智能化、无人化设备，为该公司高质量发展提供了强大的内在动力和厚实的技术支撑。

“下一步，我们将以智慧党建为引领，继续围绕智能采煤、智能掘进、智能防冲、智能运输、智慧运销等方面，进一步加大设备升级改造和科技研发力度，加快‘智能唐煤’建设，力争成为省内第一批智能化示范矿井。”该公司党委书记、执行董事马忠德说。

本网通讯员：侯化成高崇

（编辑：韩语）

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