山东能源枣矿集团田陈煤矿：新装备让老矿焕发“新生机”

2018-04-25 09:27 [煤企通讯] 来源于：山东能源枣矿集团田陈煤矿作者：苑斌斌梁晓彤

导读：新型巷道支护模式打通了工作面安全快速推进的绿色通道；系列摩擦限矩器为工作面缓冲减压装上保险；掘进一条线作业简化掘进施工工序、工作成效翻倍；主运输皮带实现自动化控制减少岗点工51人这都源自于山东能源枣矿集团田陈煤矿机械化换人、自动化减人、装备

新型巷道支护模式打通了工作面安全快速推进的绿色通道；系列摩擦限矩器为工作面缓冲减压装上保险；掘进一条线作业简化掘进施工工序、工作成效翻倍；主运输皮带实现自动化控制减少岗点工51人……这都源自于山东能源枣矿集团田陈煤矿“机械化换人、自动化减人、装备升级”战略的深入实施。

作为已投产29年的“老矿井”，田陈煤矿目前采深达798米。随着矿井的不断延伸，面对采场条件复杂多变、战线长、环节多、接续紧，以及水、火、顶板、冲击地压、高温高湿热害等多种灾害的严重威胁，该矿在实践与研究中发现，唯有提高井下开采的机械化、自动化、数字化程度，不断减少井下生产人员，是降低伤亡事故、提升安全生产能力的重要途径。为此，他们积极实施和推进“以机换人”工程。

“近年来，大力实施创新驱动发展战略，紧紧围绕 “机械化换人、自动化减人、科技强安”理念，投入1.2亿元，陆续更新换代新设备 2000多台次，推动装备升级、工艺革新、减人提效取得新突破，安全生产水平和综合能力大大提升，为实现矿井高质量发展培育新动能。”矿长曹允钦说。

走进7123轨道巷，综采一区职工邵明斌正操作单元防冲超前支架设备，随着按钮的按动、调整，在气动单轨吊车的牵引作用下，单元支架缓缓抬高移动，2人30分钟左右便完成了一个支架的安全、快速挪移，整套工作流程安全、快捷。

如此高效的挪移来自于ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套DQD20型单轨吊运输新型巷道支护模式的成功应用。

作为全国首个360米上山运煤的超长综采工作面，如何把高端装备应用于复杂地质条件的田陈井下，成为摆在他们面前的难题？为此，他们结合井下条件实际，经过数次调研探讨，最终合作研发郑煤机生产ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套淮北中安矿机生产DQD20型单轨吊运输新型巷道支护设备。

“原来需要6个人的工作，现在2个人就能完成.” 邵明斌说。

据了解，此套设备代替了单体支柱、铰接顶梁、木剁等人工非机械化支护装置，从本质上解决了传统巷道超前维护支架对顶板造成的破坏，保证了工作面端头与巷道连接区支护的安全、高效，支护强度比原来提高了300%，减少支护用工80%，实现了工作面设备同步推移机械化、自动化。

7123工作面是上行运输，13度的坡度无形中增大了阻力、摩擦力、提升力。

“这么长的上山工作面，在运行中肯定比短距离工作面维护要难得多，要实现安全集约高效，是怎么做到的？能行吗？”在即将投入生产前，枣矿集团专家组提出了疑问。

面对质疑，田陈煤矿矿长曹允钦成竹于胸：“我们有减少冲击载荷制胜的‘法宝’——PTT系列摩擦限矩器。

据了解，PTT系列摩擦限矩器是由德国700KW弗兰德减速箱、美国摩擦限矩器、法国低速大扭矩液压马达等6种国外进口抗阻耐磨性强的高端设备优化整合成的高端运输系统，这套系统的使用不仅使7123工作面运输综合摩擦阻力比普通设备降低 11％，还有效减轻了上山运输的困难，降低了事故率，为实现安全高效运输奠定了基础。

面对复杂的地质条件、顶板破碎、岩石硬度高等不利因素。为提升机械化生产水平、降低职工劳动强度，田陈煤矿一直谋划着推广掘进岩石作业线、煤巷作业线等成套快速掘进计划。

为此，该矿引进了EBZ230型大功率综掘机，大大简化了掘进施工工序，每头次每班可减少人员投入2人，工效提升10%，综掘整体装备水平大幅提升；为提升喷浆效率，引进PTS7推链式潮式喷浆机与SDL250-2.0型上料机配套的一体化喷浆设备，每班次可减少用工2人，喷浆合格率达到98％；为破解综掘机拐弯时必须安装耙装机的困局，投入使用了LOD-30型耙矿绞车，使巷道拐弯调向工效提升50％……

“有了新的挖掘式装载机、巷道修复机等先进设备，我再也不用肩膀扛着 2米多的钻机打眼了，不仅如此，综合工效提高了25%。”综掘三区生产班班长李永兴高兴的说。

截至今年3月底，在7118综掘工作面自动化掘进240米，完成进尺500多米，掘进机组运行基本达到稳定状态，为矿井中长期接续提供了保障。

据悉，该矿还投入9部SQ型无极绳绞车，用作长距离、大吨位、多变坡、大倾角条件下的辅助运输，减少运输绞车28部，每班减少岗位工28人；使用KXJ0.5/660型主煤流自动化控制系统，使总长度达18000多米的主运输皮带实现自动化控制无人操作，减少岗点工51人；大力推广TYH-300型撤除支架机械手及TPY-300型液压支架安装平台等先进安撤装备，改变了传统的作业方式，让安撤更便捷，液压支架组、拆效率提高35%，安撤人员减少34.2%，安装效率提升40%以上……通过“装备升级以机换人”，矿井逐步实现了装备不断升级、人员不断减少的目标，使矿井的安全生产能力进一步提升。

本网通讯员：苑斌斌梁晓彤

（编辑：韩语）

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