河南能源鹤煤八矿扭亏增盈管理纪实

2017-08-30 09:14 [煤企通讯] 来源于：河南能源鹤煤八矿作者：韩俊伟

导读：2017年上半年，河南能源鹤煤八矿面对严峻的煤炭经济形势和巨大改革压力，沉着应对，找准管理短板，夯实安全基础，以优化系统和减人提效作为突破口，积极向精细管理和科技创新要效益，实现利润总额1784.73万元，完成计划的128.8%，与去年同期相比减亏增盈8645

2017年上半年，河南能源鹤煤八矿面对严峻的煤炭经济形势和巨大改革压力，沉着应对，找准管理短板，夯实安全基础，以优化系统和减人提效作为突破口，积极向精细管理和科技创新要效益，实现利润总额1784.73万元，完成计划的128.8%，与去年同期相比减亏增盈8645.87万元。

科技创新激发生产力

该矿在科技创新工作中重点进行新技术、新装备推广应用，先后推广应用无极绳绞车、履带式钻机、液压钻车、注浆锚杆、综合防撕裂保护、地源热泵等新装备，并向永煤公司学习了综采工作面设备列车使用技术、煤矸分离技术。

“机械化程度高了，劳动强度低了，窝头上用的人就少了，我们可以腾出更多精力干安全生产标准化工作，打造精品工程，既提高了安全性又改善了劳动环境。”对此，岩巷队党支部书记朱孝岭说。

该矿还鼓励技术人员和一线员工大力开展五小成果创造，在充分利用回收废旧物品进行革新、改造的基础上大大减少了材料投入，也增强了施工现场的安全管理水平。

“今年以来，我们先后收购了架空人车驱动轮防断轴装置、拆卸推进缸专用卡盘、提升绞车上位机监控系统、‘一体式’液压伸缩挡车器、移动式电缆收纳车、风门墙综合减压技术、喷浆机出料管增压器、子槽自动清理装置等多项小改小革成果，并积极在井下推广使用，减轻了职工劳动强度，提升了工作效率，取得了很好效果。”生产技术科负责人王瑞光告诉记者。

优化系统瘦身减负

“通过改进煤墙注水施工工艺，保证了割煤后煤墙煤体的完整性，在此基础上对支护方式进行改进，省去了上网支护措施，按每米节省100卷网、每卷网按33元计算，至工作面回采结束共能节省160万元左右。”采访时，该矿采煤队队长张贝介绍工艺改进后带来的新变化。

该矿牢固树立优化系统是最大的节约这一理念，在保证安全运行的基础上，对矿井各系统不断优化施工设计，优化系统配置，减少设施投入从而达到节支降耗的目的。在通风系统上，该矿先后对南窑进风井及井下部分巷道进行封闭，使矿井通风系统由“五进二回”优化成“四进二回”，密闭井下通风巷道4690米。在供电系统方面，优化安装了3105配电点，使供电系统更加经济、安全、可靠。在排水系统方面，优化掉2305、3003、3103泵房，解决了排水设备多、维修量大、人工费用高等诸多问题，为矿节约资金310万元。在机电系统方面，实现了143、145、30集中轨道猴车无人值守，通过猴车上下人处的感应系统控制运转时间，减少系统空转几率，减少电费消耗，而且每个圆班可解放劳动力9人，减少了劳动力费用支出。

精细管理严控成本

“控制成本、降低成本是企业永恒的主题”。矿长黄涛同志经常这样告诫各级管理人员。面对严峻的煤炭经济形势，该矿坚持把“成本线”当成企业的生命线，坚持精益管理严控成本。

在劳动用工上，该矿将机关科室、地面单位、洗选厂等22个基层单位和部门合并为9个部室，控制用工总量，狠下决心清理不良劳动力，积极与鹤壁市永达公司、中鹤集团等单位合作，多方开辟用工转移新途径。有效降低了人工成本。

在成本管控上，细化指标分解，制定完善了材料费管理办法，对材料费节超奖罚等内容作出明确规定，压缩材料费开支，同时在全体职工中广泛开展修旧利废活动，坚决做到井下材料能复用不领新、能自制不采购。

“2017年上半年我矿通过修旧利废、自制加工共计节约资金526万元，材料费消耗指标与去年同比下降7%，较好完成了年初工作会的预订目标。”该矿企划科负责人李国宏说。

在煤质管理上，该矿坚持从源头上控制，过程上监督，引导干部职工算好经济账，找准量与质的最佳结合点，实现效益最大化。

“我们坚持从煤炭生产过程上加强管控，切实增强职工的煤质意识，2017年以来煤炭发热量持续稳步提升，平均值与上年同期相比增加200大卡/千克左右，大幅提升了销售收入。”该矿调度室主任贾世庆说。

本网通讯员：韩俊伟

（编辑：韩语）

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