“2242”班组管理法 激活班组安全管理新活力
2019-02-15 10:19 [班组建设] 来源于：国家能源集团准能集团 作者：张国臣
导读：国家能源集团准能集团设备维修中心工程机械车间检修四班，现有成员10名，其中党员4名，大专以上学历10人，高级工3人，中级工7人，平均年龄32周岁，青年职工占班组成员总数的90%。主要承修从美国卡特彼勒公司、日本小松公司等国外厂家引进的D11T履带式推土机
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国家能源集团准能集团设备维修中心工程机械车间检修四班，现有成员10名，其中党员4名，大专以上学历10人，高级工3人，中级工7人，平均年龄32周岁，青年职工占班组成员总数的90%。主要承修从美国卡特彼勒公司、日本小松公司等国外厂家引进的D11T履带式推土机、988H装载机等10类共计14台工程设备的日常点检、保养和大中小型修理工作。
班组成立以来，始终以创建“五型班组”为导向，在车间“1186”班组管理法的引领带动下，植入“标准化”和“信息化”理念，凝练总结出“2242”班组管理法（强化两个建设、做好两个提升、深抓四个环节、最终实现两个保障），有力保障了班组所承修设备安全高效运行，助力班组荣获了2018年度国家能源集团准能集团优秀班组、安全管理标准化示范班组和国家能源集团煤炭班组建设百强班组等荣誉称号。
一、强化两个建设
1.强化班组组织机构建设。成立了以班组长为组长，副班组长为副组长，群监网员、青安岗员、安全员、急救员和家属协管员为组员的班组安全管理小组，各司其责，把控重点环节。
2.强化班组制度建设。全面运用流程理念，重点推进标准化班前会、标准化现场交底会和标准化检修作业，经过一年来的运行，目前班组实现了基础台账标准化、班前会标准化、岗位作业标准化、现场管理标准化、物品定置标准化、员工行为标准化和设备点检标准化。
二、做好两个提升
1.提升安全防范意识。重点通过群监网员班前会每日一问、青安岗员每日一查、安全员每周一课、家属协管员每季度进班组话安全的形式，提升班组成员安全意识。全年班组进行安全培训24次，学习事故案例21起，通过学习总结经验教训，班组成员安全素质大幅度提升。
2.提升安全操作技能。班组实行“组员自学+现场演练+岗位实践”三结合的安全学习模式，提升班组成员安全操作技能。同时，班组组织签订员工安全生产承诺书，安全生产活动月签名和家庭和谐促安全等主题活动，积极营造“人人想安全，人人为安全，人人保安全”的浓厚氛围。
三、深抓四个环节
既深抓“人、机、环、管”四个环节，来实现本质安全。
1.人员无误操作。班组长以身作则，学习并严格执行岗位标准作业流程。班组成员每月必须学习岗位标准作业流程6小时以上，全班2018年共学习岗位标准作业流程1435小时。班组的岗位标准作业流程成果获奖并在全单位进行推广。
2.设备无隐患。班组实行包机到人的管理制度，严查“跑、冒、滴、漏”现象，2018年班组共开展修旧利废项目54项 、技术创新6项、技改技革8项、发表论文5篇。累计节约成本158万余元。使得设备不论是静态还是动态过程中，始终能够处在安全运行的状态。
3.系统无阻塞。班组成员本着“人机互补，人人互保”的原则，严格执行“三单三会一挂牌”制度，通过召开标准化现场交底会，运用五步工作法和“STOP”安全观察卡来做好维修现场风险预控。从而保障了安全生产稳定有序进行。
4.管理无漏洞。班组以实行班组民主管理和“3331”绩效考核为着力点，确保奖金分配和评先评优公平、公正、公开。全年共召开了10次以“奖金分配、危险源再辨识和提升自身技能水平”等为主题的班组民主管理会议，组织班组成员谈心8次，使得大家心往一处想、劲往一处使，从而在源头上杜绝事故发生，保障员工安全。
四、达到两个保障
1.保障生产。班组通过细化机电台账、学习运用岗位标准作业流程等举措，总结故障规律，提炼出“设备深度点检保养法”。使得设备故障率同比减少24%、出动率同比增长3.6%。
2.保障安全。班组具体通过每天班前会上，青安岗员和群监网员带领大家学习安全理论知识，进行安全知识问答；每日现场检修负责人总结检修工作情况和对设备检修时发生的人员不安全行为及安全隐患进行详细记录与分析，并在第二天的班前会上带领大家学习；每次开好现场交底会，分析每一项检修环节的工作原理，讲述事故预想和防范措施，参与检修任务的全部成员确定分析后，按照岗位标准作业流程进行当天的生产工作；每周五班组召开好安全总结会，对本周发生的不安全行为进行总结、吸取经验教训并提出整改方案的“四个一”模式来保障安全。
自班组推行“2242”班组管理法以来，仅2018年，班组的生产成本同比减少158万元，人员不安全行为次数同比减少18%，截至2019年2月12日，班组顺利实现安全生产3566天。班组建设永远在路上，工程机械车间检修四班将持续学习与探索班组建设新方法、新途径，在现有的基础上，继续做好五型班组创建工作，持续向打造全国安全管理标准化示范班组目标迈进。
本网通讯员：张国臣
（编辑：韩语） |
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