潞安恒通化工树脂厂配制工段:全链管控守底线 精益环保双赋能
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潞安恒通化工公司树脂厂配制工段,下辖助剂配制、母液处理、PVC包装三个岗位,肩负着PVC生产“源头把控、末端保障”的关键使命。该班组在精益生产、技术革新、环保管控等方面履职尽责,用坚守与担当,为PVC装置安全稳产高产筑牢坚实保障。
首尾闭环强管控 全链守护保质量
该工段三个岗位构成了PVC全生产链条“一头一尾”的关键闭环,助剂配制是生产“源头”,母液处理与PVC包装则筑牢“收尾”防线,环环相扣守护产品全周期稳定与合规。为守住源头质量,工段要求职工严格把控助剂配比和工艺指标,及时取样分析,做好现场防护,从根源杜绝助剂污染隐患;针对PVC包装这一产品出厂“最后一道关”,工段反复强化全员责任意识,细化操作规范,严防封包不严、物料撒漏等问题。在全员坚守下,工段牢牢守住了源头原料与末端成品的双重质量防线,为下游生产平稳运行奠定了基础。
精益革新聚合力 质效双升促发展
今年以来,为响应集团精益思想指导下的“算账”文化号召,公司及树脂厂对PVC包装岗位三条小包装线进行人员调整,将临时用工替换为正式职工,预计全年可节约用工费用50余万元。面对人员调整后的技能衔接难题,工段发挥老职工“传帮带”作用,推行“以老带新、边干边学”的实战化培训模式,帮助新上岗职工快速掌握操作技能,迅速补齐人才短板,保障了包装任务的平稳衔接。针对1号包装线设备老化影响效率和质量的问题,工段主动攻坚,组织职工对包装机机头、供袋机等关键部件更换维护,解决了设备“老毛病”。此外,工段还开展“头脑风暴”,集思广益推进技术改造:改造除尘系统,通过稳定负压操作从源头减少粉尘外溢;校准包装袋抱夹与袋口对位精度,防止物料投放时粉尘泄漏;微调缝纫机与胶带安装高度,确保封口紧密;优化排气孔设计,兼顾排气效果与粉尘防控。一系列革新不仅改善了现场作业环境,让包装码垛更加整齐规范,更有效提升了客户满意度。
环保严控守底线 循环创效显担当
母液处理岗位是生产末端的环保关键环节,也是资源循环利用的重要节点。工段以高标准严要求落实环保责任,督促职工紧盯母液进水温度、COD等核心指标,建立工况异常快速处置机制,定期投加活性污泥保障生化系统稳定运行,同时抓住停机时机更换过滤罐填料,规范加药操作流程。在全员的精细化管控下,工段全年母液处理工况稳定,未发生任何环保事件,处理后的出水全部合格回收。每日3000m3的回用水持续补给热电厂、双氧水厂循环水系统,既实现了水资源的高效循环利用,又为企业创造了200万元的降本效益,践行了绿色发展理念。从生产源头到末端保障,从质量管控到精益降本,从技术革新到环保攻坚,该工段将纪律性与执行力融入岗位每一个环节。在平凡的岗位上书写着恒通人的责任与担当,为公司高质量发展默默贡献着班组力量。 本网通讯员:石启平 (编辑:东北亚) |
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