潞安恒通化工：“五小创新”激活发展“大能量”
2025-10-27 10:31 [走进一线] 来源于：潞安恒通化工公司 作者：石启平
导读：长期以来，潞安恒通化工公司将五小创新深度融入日常生产全过程。干部职工们立足岗位，从细微处着手，积极挖掘生产中的痛点难点，通过小改进、小创造解决实际问题。不仅提升了生产效率与产品质量，还激发了职工的创新活力，为企业发展注入强劲动力。 创新取样
  创新取样，呵护职工健康 该公司树脂厂EDC工段分析工对部分EDC采用临时取样方式，现场操作人员需手持取样瓶在生产现场直接取样。由于现场物料可能含有有害成分，操作人员在取样过程中极易直接接触，长此以往，对身体健康带来不利。 为保障职工身体健康，该工段推进优化升级，引入密闭取样器钢瓶取样的新方式。操作时，分析工只需打开密闭取样器，连接好钢瓶，开启进出料阀门，让物料流通一段时间后关闭阀门，取出钢瓶，再用氮气把残余物料吹回系统。整个过程，分析工与有害物质实现“零接触”。一位参与取样的职工感慨：“以前取样提心吊胆，现在有了密闭取样器，工作安心多了。”此次升级不仅体现了对职工健康的关怀，也为安全生产和稳定运行提供了有力保障。 技术升级：萃取加酸守安全 萃取塔加酸过程自动化控制，是双氧水厂双氧水工段针对双氧水装置安全运行实施的关键技术升级。此前，加酸作业采用现场人工手动调节加酸阀的方式，加酸量易受人为因素影响出现波动，难以维持萃取塔内双氧水稳定的酸性环境，存在工况异常风险。 自动加酸系统投用后，现场新增智能调节阀、精准流量计与在线酸度计，构建起加酸过程可视化管控体系。操作人员可通过中控系统实时监控加酸流量、塔内酸度数据，结合工艺需求远程调整参数。这不仅有效降低了现场人员劳动强度，更实现加酸量误差控制在合理范围内。稳定的加酸控制彻底规避了加酸不当可能引发的分解、泄漏等隐患，为双氧水装置生产的稳定性与安全性奠定坚实技术基础。 创新模式，提升团队业务能力 为进一步提升全体化验分析人员业务能力，烯烃厂化验室创新推行“个人深研+集中交流”的学习模式。化验室实施分析设备承包制，将分析设备说明书、检测方法标准等资料精准分配至个人，要求全员深学细研，不仅熟练掌握操作步骤，还吃透分析设备原理逻辑。 待个人完成理论学习与实操演练、吃透核心要点后，化验室再组织全体人员开展集中交流研讨。由设备包机人牵头讲解设备构造、检测方法原理，随后大家结合学习与实操中的疑问展开深入讨论，通过集体研讨、头脑风暴凝聚解决方案，有效解决各类技术难题，最终实现全员对分析设备及检测方法的精通掌握。 凭“创新思维”，挖掘降本潜力 氯碱厂盐水工段针对原工艺使用海盐时，需通过加压溶气罐和预处理器去除镁离子，流程复杂且能耗高。改用井矿盐后，系统钙镁含量显著降低，经反复测算论证，工段提出停止向加压溶气罐通入压缩空气，降低了加压泵负荷，大幅节约用电成本。 制取盐水时添加次氯酸钠精制剂，以往手动添加凭经验操作，用量难以精准控制。工段力推改用计量泵，实现精制剂精准投加，在保证工艺指标的同时，每月可节约次氯酸钠15-20吨。针对富硝盐水增压泵不锈钢出口频繁漏液问题，工段牵头将材质更换为钛材，解决了跑冒滴漏现象，让设备运行更加稳定高效。 该公司通过一系列“五小创新”举措，在保障职工健康、提升生产安全、增强团队能力、挖掘降本潜力等方面取得了显著成效。下一步将继续深化“五小创新”，不断探索新技术、新方法，为企业的高质量发展注入源源不断的动力。 本网通讯员：石启平 （编辑：东北亚） |
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