匠心打造石油重器青春铸就精益人生

2021-10-25 09:36 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：作为生产一线员工，我们就如同机器上的螺丝钉，虽然普通，但不可缺少。10月15日，记者在工程技术研究院北石公司采访时，加工中心复合加工班班长曹利这样定位自己的工作。 2021年，曹利当选为工程院第一届党代会代表和主席团成员。曹利喜欢钻研、善于创新。

　　“作为生产一线员工，我们就如同机器上的螺丝钉，虽然普通，但不可缺少。”10月15日，记者在工程技术研究院北石公司采访时，加工中心复合加工班班长曹利这样定位自己的工作。

　　2021年，曹利当选为工程院第一届党代会代表和主席团成员。

　　曹利喜欢钻研、善于创新。为提高产品加工效率，他自学电脑编程，从最初的不会电脑到现在的数控大师，攻克多项产品加工难题；为解决近钻头地质导向钻井系统舱体超长孔加工稳定性不足的难题，曹利研究形成了先加工电路舱体再铣定位孔及钻孔的加工方法，加工效率提升8倍；为解决液控装置阀芯套去毛刺难的瓶颈问题，曹利带领团队开创了一次装卡批量加工模式，每年可节时300个小时，加工产能大幅提高。作为柔性生产线带头人，他始终秉承“用加工保证品质”的理念，主导解决了工程院旋转导向钻井系统的仪器舱体深小孔螺纹加工、PDC钻头复杂型面在卧式复合加工中心超程加工等诸多难题。

　　工作上高标准严要求。有一次，曹利去韩国验收某大型数控设备。在韩期间，他对新设备进行严格的检查验收，提出机床换刀点需重新设定、机床自带尾座需重新定做等专业要求，韩方对这个年轻人心服口服，逐一整改。回国后，曹利又不断改进工装设计、优化加工方法，充分挖掘设备潜能，形成了一套成熟工艺流程，拓宽了加工范围，加工效率显著提升。

　　在北石公司大力推进的精益生产管理中，曹利身先士卒，每年至少独自完成小改小革10余项，成为公司首位“精益之星”。他带领班组成员结合企业实际，不断拓宽各类数控机床加工产品范围，充分开发利用机床性能，合理安排适合各类机床加工的产品，大大提高整体生产效率。同时，曹利还积极推动刀具国产化改革和废旧刀具“修旧再利用”等多项举措，为企业节约大量加工成本，班组精益生产排名始终名列前茅，他所在的北石加工中心被评为“集团公司装备制造精益管理标杆车间”。

　　曹利非常重视员工个人素质和能力提升，定期组织技能学习与经验分享。他带领复合加工班积极开展自身挖潜活动，培养 “一专多能型”人才，为每名员工有针对性地制订培训计划。目前，这个班组的员工已全部具有“一人多机”的能力，形成8人6机三班倒的多机模式，生产效率提高1.6倍。“一人多岗、一人多技、一岗多能”的管理机制，极大地激发了员工的创新创效意识，大幅提高了生产效率。

　　工作带头干，奋斗冲在前。作为班长，曹利在班组建设上下足功夫，他将6S班组建设理念运用到实际工作中，建立班组信息看板，便于班组人员及时了解现场生产进度，明晰工作重点和阶段目标完成情况。曹利熟知班组每名员工的个人情况和性格特点，经常与员工谈心，用通俗易懂的语言和方式为大家传达党中央的最新政策精神。曹利带领的班组连续多年被北石公司评为“优秀班组”。

　　从初出茅庐的实习生到能独当一面的班长，曹利用实际行动诠释着一名共产党员的初心和使命，用匠心打造石油装备重器，用青春塑造自己的精益人生。（记者梁伟）

（编辑：韩语）

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