呼石化多措并举开展节水减排工作透视
2024-09-04 10:12 [石油销售] 来源于：中国石油报 作者：田红营 党丽清 刁华威
导读：呼和浩特石化公司在节约用水方面主动担当，多措并举，节水减排扎实有效。9月2日上午，在呼石化开展节约用水工作调研的水利部水资源管理中心专家袁建平说道。呼石化积极组织雨水收集回收利用工作，今年已经实现回收雨水6.5万吨，节水成效明显。 今年年初以来
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“呼和浩特石化公司在节约用水方面主动担当，多措并举，节水减排扎实有效。”9月2日上午，在呼石化开展节约用水工作调研的水利部水资源管理中心专家袁建平说道。呼石化积极组织雨水收集回收利用工作，今年已经实现回收雨水6.5万吨，节水成效明显。
今年年初以来，呼石化把落实黄河流域生态保护和高质量发展战略摆在突出位置，打出“组合拳”、做好“水文章”，提高水的重复利用率，有效促进了区域水资源的保护和循环利用，为扎实推进企业高质量、绿色发展创造了条件，为创建节水型社会和城市贡献了石油力量。
源头替代
高效引入市政再生水
“公司市政再生水利用改造项目投用以来，回用水占总用水量的一半以上，截至目前已累计节约黄河水60.8万吨。”呼石化生产运行部公用系统及节能高级主管王玉禄说道。
内蒙古水资源空间分布不均，工程性缺水和资源性缺水问题并存。作为黄河流域的典型缺水城市，2024年2月，呼和浩特市被选为第二批区域再生水循环利用试点城市。
再生水作为一种非常规水源，其所具备的“一水多用、重复利用”特性能够有效提高水资源利用效率，有助于促进降碳增效。呼石化坚持把“生态优先、绿色发展”作为企业转型升级高质量发展的目标之一，公司树立“污水、废气也是产品”的理念，在源头减少水资源消耗的同时，瞄准了非常规水的高效利用。
2023年9月以来，公司多次与地方政府相关部门、设计单位对接项目情况，高效完成设计论证、项目立项等前期准备工作。一方面认真摸排公司内部用水水质需求，提出了包括氨氮、悬浮物、总磷、浊度等再生水水质控制指标，并作为再生水管控指标纳入项目管理；另一方面克服2023年冬季低温寒潮、冰雪天气的影响，积极组织施工单位连续施工作业。今年3月27日，公司顺利完成1500米管道铺设、15台阀门安装以及配套电缆、流量计安装工作，提前32天达到接水条件。同时，生产运行部提前介入再生水项目，严格按照建设项目的生产准备要求，及时制定操作规程、操作卡和开工方案，组织岗位人员开展相关培训，确保项目顺利投产运行。
过程控制
雨污分类收集再利用
“以前一到汛期就害怕下大雨，担心雨太大影响公司的污水处理场，公司还要多付排污费。自从雨水收集回收利用项目投用后，我们都盼着多下几场雨，不仅能得到免费的新鲜水，也不用担心污水池再受影响了。”呼石化公用工程部主任蒋世杰说道。此前，呼石化只是将积存的雨水收集至雨水池暂存，然后排至公司内部污水处理场，合并处理完后再外排到市政污水处理厂，这样既浪费了水资源，又增加了污水处理的运行能耗和成本。
为解决这一长期困扰的问题，公司实施“雨水收集回收利用项目”，不仅解决了降雨造成排污总量增加的环保问题，而且利用雨水处理单元实现雨水回用，节省新鲜水消耗。呼石化雨水收集回收利用项目于7月31日正式投用。该项目由3万立方米雨水罐、一套雨水处理装置和一套雨水提升装置组成。项目投用后增加了6万立方米雨水储存空间，既有效提升了防汛能力，又能将收集处理后的雨水用于生产、消防和绿化，还节省了水费和污水处理费用。今年年初以来，呼石化已经收集利用雨水5.6万吨，其中回用于绿化用水1.3万吨，回用于生产水系统0.4万吨，预计全年收集利用10万吨、节约费用73万元，助力公司在水资源利用和环保减排工作方面取得新进步。除此之外，呼石化加大污水减排治理力度，今年年初建成并一次成功投用电脱盐污水隐患治理设施，每年可减少送罐区电脱盐污水约6000吨、节省污水处理费用近500万元，彻底消除了困扰公司多年的环保隐患。
末端管治
凝结水回收再提效
呼石化高度重视生产过程用水，通过优化生产过程用水、回收利用各类废水等方式，多措并举，提高装置水利用率。公司建设10万立方米原油罐区凝结水装置，避免储罐加温凝结水直排。2023年11月下旬正值严冬时节，为确保项目顺利推进，经过各单位努力，呼石化仅用一周时间就完成800米管线的铺设施工，相关辅助设施也按计划顺利完成施工。
“原油罐区凝结水来水温度为95摄氏度、压力达0.4MPa，相关参数不仅达到设计值，而且保持稳定。”呼石化公用工程部内操岗位当班员工认真对照仪表，记录系统相关数据。原油罐区凝结水回收设施自投用后，在冬季采暖期间每天可回收凝结水500吨左右，回收的水不仅可以作为除盐水系统的热源，同时也能参与生产循环水补水，既节能降耗，又绿色环保。
发展是硬道理，节约是大战略。呼石化将中国石油（内蒙古）新材料公司纳入一体化管理后，系统优化攻关公用工程，新建除盐水提质改造设施，除盐水电导率由1.65下降至0.64，有效保障了蒸汽品质。同时，公司更换中水回用双膜，每日可回用中水1100吨左右，产水率由50%提升至70%，蒸汽、凝结水、净化风等公用工程介质实现互供，每年可降本增效2000余万元，真正达到“1+1>2”的效果。
呵护一方水土，增添一抹亮色。呼石化将持续深入践行集团公司绿色低碳战略，严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，持续打造“花园式工厂”。
（编辑：韩语） |
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