潞安恒通化工热电厂：小改小革助力降本增效新篇章

2024-10-29 15:11 [电企一线] 来源于：潞安恒通化工公司作者：石启平

导读：近年来，潞安恒通化工公司热电厂积极响应创新号召，通过一系列小改小革活动，充分激发员工创造力，在优化生产流程、减轻劳动负担、提升经济效益等方面取得了显著成效。磁悬浮离心风机引领节能新风尚。热电厂原有的脱硫系统所采用的罗茨氧化风机，不仅噪音大

近年来，潞安恒通化工公司热电厂积极响应创新号召，通过一系列小改小革活动，充分激发员工创造力，在优化生产流程、减轻劳动负担、提升经济效益等方面取得了显著成效。

磁悬浮离心风机引领节能新风尚。热电厂原有的脱硫系统所采用的罗茨氧化风机，不仅噪音大，而且能耗极高。为此，该厂果断采取技术革新措施，将罗茨氧化风机升级为磁悬浮离心风机。

磁悬浮离心风机以其低噪音、高效节能、免维护等优势脱颖而出。它无需加油，无跑冒滴漏现象，有效改善了现场卫生状况，减轻了运行人员的劳动强度，优化了工作环境。

自改造实施以来，磁悬浮离心风机展现出了卓越的节能效果。与传统罗茨氧化风机相比，在非满载状态下，磁悬浮离心风机的运行功率从149.7Kw大幅降低至72.2Kw。从年度能耗数据来看，单台罗茨风机全年耗电量高达131万Kwh，而磁悬浮离心风机则仅需63万Kwh，节省电量68万Kwh。按每度电成本0.5元计算，单台磁悬浮风机每年可为热电厂节约电费34万元。考虑到3套脱硫系统中共有3台磁悬浮风机，其中2台常开，因此全年节省的总费用可达68万元，节能效益十分显著，为热电厂的生产效益提升注入了强劲动力。

锅炉给水泵改造彰显节能成果。热电厂原有8台给水泵，其中2台电动给水泵和2台汽动给水泵需常态化运行。为降低能耗，该厂对2台电动给水泵改造为凯士比泵。改造后的泵运行电流为160A，流量提升至295m³/h。经过72小时测试，改造后的泵相比原泵节电275Kw。若全年运行8000小时，电价按0.5元/Kwh计算，节约费用可达110万元。目前，该厂已将3台电动泵改为凯士比泵，并计划继续改造剩余的一台。按照现有系统配置，开2台改造后的凯士比泵配合开2台汽动泵，全年可为公司节约220万元的费用，降本增效成果斐然。

六万机组热态启动成效显著。该厂6万机组配备四只高调门以调控进汽过程。在启动阶段，这四只高调门会根据升速需求同步开启，实现全周进汽。然而，由于下汽缸拥有较多的抽汽管道，导致散热面积大且保温效果不理想。因此，机组停机超过四小时后，上下缸温差会急剧上升至50℃以上，甚至超过90℃。

若此时尝试启动汽轮机，下缸温度会进一步下降，从而加剧汽缸变形，引发动静摩擦，导致机组无法顺利启动。通常情况下，需要等待三天，待上下缸温差降至50℃以下，方可重新启动，这无疑严重延误了开机时间，对公司的生产恢复及加量造成不利影响。

为解决这一问题，该厂组织员工进行“头脑风暴”，在开机时，我们通过DEH控制系统，将四只高调门的控制方式调整为手动，并人为地开启1号和2号高调门，同时关闭3号和4号高调门。利用电动隔离门旁路门来控制汽机转速进行暖机。这一调整增加了下缸的进汽量，减少了上缸的进汽量，从而确保了冲转后下缸温度的升高，将上下缸温差控制在50℃以下。这一措施不仅减少了汽缸及转子的变形，提高了机组启动的安全性，还避免了降温处理，显著缩短了开机时间。