宁夏煤业洗选中心：动能变“智能”
2025-01-13 09:25 [煤企通讯] 来源于：宁夏煤业洗选中心 作者：赵艾钰
导读：12月，阳光温暖而又炙热，走进洗选中心生产厂房，机器轰鸣，胶带舒展，满载乌金入仓，这是宁夏煤业洗选人一干到底的信心和决心。 洗选中心深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，坚持以学铸魂、以学增智、以学正风、以学促干，聚焦公司全面深化改革目标，进一
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12月，阳光温暖而又炙热，走进洗选中心生产厂房，机器轰鸣，胶带舒展，满载乌金入仓，这是宁夏煤业洗选人一干到底的信心和决心。
洗选中心深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，坚持以学铸魂、以学增智、以学正风、以学促干，聚焦公司全面深化改革目标，进一步统一思想、坚定信念、凝聚力量，把学习成果转化为推动各项重点任务落地落实的行动举措。三季度，洗选中心动力煤产量4968万吨，超计划309万吨；精煤产量1471万吨，超计划461万吨；洗混煤灰分合格率99.06%，同比提高0.98%，为煤制油能源稳定供应提供坚强保障。随着2024年各项工作进入收尾攻坚期，洗选中心开足马力、乘势追击，吹响冲锋号角，拉开攻坚之势，安全生产底线不松懈，重点工程建设不停步，锚定全年各项任务目标奋力拼搏。
变会干为“慧干”
站在时代风口浪尖，洗选中心把学习贯彻全会精神作为推进“一体两翼”发展战略的“第一出发点”，深入落实宁夏煤业公司建设世界一流煤化运企业的目标，从资源优势、发展趋势出发，扎实推动创新和产业创新深度融合。
11月24日，在洗选中心枣泉洗煤厂装车站，一列KM70车正在有序地进行自动装车作业，55分钟后这列满载3710吨洗混煤的火车缓缓驶向宁东煤制油配煤二中心。
“以前装车现场需3人完成的工作量，如今，在煤炭洗选智能化发展下，仅需1人在集控室即可完成，不仅降低劳动强度，还提高安全系数，接下来通过技术手段替代火车司机，完全实现装、卸、行全流程无人化，这才是实实在在的为员工谋福祉。”枣泉洗煤厂装车集控员金鹏说。
将枣泉洗煤厂列为智能装车改造试点，系统梳理制约“无人装车”存在的问题，重点研究车厢信息识别、车厢状态检测、智能配料及装车等关键技术，采用基于多传感器信息融合的装车信息多维感知技术，建立高稳定、高可靠、兼容性强的智能化控制系统。自此，实现了全流程“无人操作，有人监控，必要时干预”的全自动智能装车的技术突破。装车偏载率由原来的1.5%降为现在的0.2%，每列车平均装车时间由原来的71分钟降为现在的58分钟，装车时间缩短18%。
会干为“慧”干，洗选中心智能化建设蹚出新路子。
枣泉洗煤厂已成为中心智能化建设的“佼佼者”。该厂通过块煤水洗车间217精煤筛振幅监测和筛板脱落监测项目改造，对生产过程中因筛板脱落造成生产影响进行事前预判，出现振动数据异常时及时报警，提前更换，避免事故扩大化；通过产品仓10KV配电室高压柜手车温度检测系统完善，可准确、及时掌握开关柜运行温度变化趋势，可提前感知开关柜因过温而引起的安全隐患，对避免高压电气设备事故起到预警作用，打造“洗选智造、洗选创造”的智能化洗煤厂。
“枣泉、梅花井洗煤厂已经达到中级智能化水平，但是离我们的目标仍有差距，下一步，我们将本着好用、管用、实用的原则，在智能洗选、无线控制等技术上取得突破，实现‘新质+生产’高质量发展。”洗选中心机电动力科科长王磊介绍。
从一项技术到一套系统，再到整个生产过程的互联应用，洗煤厂正变得越来越智慧。
矿用防爆网络摄像仪、块煤直装系统设计与应用等多项科技创新成果列入公司科技创新项目，激光雷达3D料位计计划申报国家能源集团科技创新项目，在国家能源系统进行推广。通过智能化赋予企业发展新动能，最终构建无人、高效、节能、绿色、共享的智能洗煤厂，推动洗煤产业高质量发展。
“智”取“质”效
“研发投用具有自主知识产权的智能排矸系统，系统利用 X 射线探测，建立数学模型分析识别煤与矸石的差别，通过皮带机头分选装置将煤和矸石分别引导至相应溜槽，实现洗煤厂矸石手选带岗位无人化，解决了工人劳动强度大、作业环境差等制约洗煤厂智能化发展的瓶颈问题。”智能化研发室成员卢瑞说。洗选中心敏锐的意识到“质”的重要性，依托智能化研发室领军攻坚，不断引领煤炭质量向稳向好新高度。
对于煤炭企业而言，质量就是生命，以科技渗透煤质的精细化管理是“智选”更是“质选”。该中心瞄准煤炭深加工产业链最前沿，与中国矿业大学、西安科技大学、北京低碳院等知名院所联姻联研，构建研究生实训基地、研发中心、CNAS实验室、技能大师工作室等一系列研发体系。
惟改革者进，惟创新者强。
与此同时，煤泥助滤剂、自动清筛等装置也应运而生，有效降低了煤泥量，破解了煤泥水系统运行时长难题，压滤机入料时间从8000秒降低到4000多秒，仅电费节约100多万/年。该中心将严控“四种损失”，强化工艺管控作为全年提质增效的突破口，对洗煤厂煤泥水系统进行优化改造，降低损失到煤泥中的末煤量，预计全年效益提升超过400万元。在各转载环节增加组合防破碎装置，在所属红柳洗煤厂驰张筛出料端采用曲线溜槽替换原有的传统溜槽，块煤率较改造前提升0.4%。
面对煤制油化工用煤配煤掺配不均匀，煤炭质量不稳定的长期疑难病症，自行编制计算程序，用11台电子秤加计算程序平替了系统自动配煤装置，实现精准配煤，洗混煤灰分批次合格率达到了98%以上，圆满的完成原料用煤保供任务。
全员谋“三创”，洗选聚力高光
“‘迷你遥控移动式起吊器’能在187项目中脱颖而出获得二等奖，是对我们工作的认可，感谢中心提供这个又公正、又公平的评比平台，让年轻人有机会去历练、成长、改变，我们将继续努力，不辜负这沉甸甸的爱。”石槽村洗煤厂技术员胡波拿到奖项后深有感触的说到。这是“创新成果我来炫 创新洗选我代言”全员“三创”成果展评竞赛结束后的一幕。
一直以来，洗选中心高度重视员工经济技术创新工作，把“现实问题”变“创新课题”，破解发展短板，降低员工劳动强度，创新创造百花齐放。今年开展创新创造创效的全员“三创”竞赛，“等离子丝滑切割辅助器”“栈桥全断面喷雾抑尘装置”等187项创新成果应用于生产实际，奖励创新项目28.1万元，其中247名党员带动1129名员工投入竞赛中，搭建展示员工创新创造的高光舞台。
站在新的起点，洗选中心致力于打造煤化运一体、高质量发展的强劲引擎。在实现能源转型升级和高质量发展过程中，加大科技研发投入，优化科技奖励激励制度，打通科技创新成果内外部市场转化根本路径；深化与北京低碳院等科研院所合作，积极开展负极材料的工艺研究，建立锂/钠电池负极材料性能实验室检测平台，开展锂电煤基锂电负极材料中试等研究......
成绩背后是选选人不断进行技术创新的坚持。
洗选中心锚定“煤炭洗选生产到极致，炭基新产品研发有突破，光伏新能源转型有成效，闲置资产盘活有路子，走出去创效有行动”的使命，勇毅前行，不断推动企业高质量发展，为全面建设世界一流煤化企业书写更加精彩的答卷。
本网通讯员：赵艾钰
（编辑：韩语） |
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